回收二手粉碎机,碳钢合金材质风轮超微粉碎机,拆除染料厂设备

粉碎机操作及注意事项与工作：
1、使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。
2、主轴运转方向符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。
3、检查电器是否完整。
4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。
5、物料在粉碎定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。
6、机器上的油杯应经常注入润滑油，机器正常运转。
7、停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。
8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。
9、使用时机体会有微小振动，一定要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。
在粉碎中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
实际的粉碎往往是同时作用的几种外力，但粉碎机都是根据粉碎而量身定做的。

超微粉碎机由主机、旋风分离器、脉冲除尘箱、引风机、电控箱等部分组成，超细打粉机具有风选式、无筛网、粒度大小均匀等多种性能，生产过程连续式进行。对于热敏性高的物料，可搭配制冷设备，温度控制在10℃-零下30℃。下面小编来和大家介绍一下超微粉碎机的维护方法。
1、轴承的换脂期2000小时，润滑脂的填充为轴承腔内空间的(上侧)或3/4(下侧)切不可过多地填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。
2、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，如磨损后，生产力下降，粒度变粗，发现磨损后即刻更换。
3、螺旋给料器润滑轴承，无须加润滑脂，但要定期清洗。
4、生产过程中，须经常检查轴承温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因，并排除故障。
5、新机运行时，传动皮带容易仲长，应注意调整皮带的适当板紧度，确保皮带工作寿命。
6、主机及分级滚动轴承均为脂润滑，采用2#白色特殊脂(Q/SY-5-79)，针入度265-295.
7、易损件要经常检查，及时更换，确保生产量。

二手粉碎机安全操作规程一、操作方法：1、检查：使用前，应检查粉碎机机脚是否全部着地、平稳；锁紧螺栓是否锁紧；粉碎机过滤网是否完好；各连接部分是否紧固。经确认，全部正常后，才能使用否则应检修或上报。
2、启动：（1）合上配电箱电源，批示灯亮，可按动按扣，粉碎机启动。
（2）观察粉碎机电流，运转声音，若出现异常应立即停机检修。
3、进料：（1）确认粉碎机正常运转后，方可进料。进料时，将物料先倒入料斗，用铲子将物料轻轻推入粉碎机。物料不宜过大过粗。
（2）将粉碎好的细物料装入中转桶，桶满后，应立即盖上塑料桶内，外盖子，防止物料吸潮。
（3）在粉碎过程中听见异常声音，应立即停机检修，排除邦联后方重新启动。
4、清洗：（1）因物料极易吸潮，粉碎完毕后，应立即用长毛刷将粉碎机料斗、机身上的物料扫出入袋，并将粉碎机进料部分打开，用湿麻布或水将粉碎机里上清理干净。
（2）每次清理干净后应重新装好备用。
（3）将加热暖气片打开，确保烘干、粉碎机在下次使用前干燥。

粉碎机轴承过热是有哪些原因
(1)2个的轴承座高低不平，或者是电机转子与粉碎机转子不同心，会使得轴承受到额外负荷的冲击，从而是引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机来排除故障，以此避免粉碎机轴承早期损坏。
(2)轴承内的润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，粉碎机要按着了使用书要求按时定量地加注润滑油，一般的润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都是不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
(3)粉碎机轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

不锈钢粉碎机清洗事项：1、对粉碎机其它部位的清洗：主要是对粉碎机盖子及外部有螺丝的部位进行清洁。这些地方可用毛刷轻轻刷就可以刷干净，有必要的话用清水或洗洁精清洗一下。
2、对粉碎机机舱的清洗。粉碎机机舱也就是我们所说的粉碎仓，物品粉碎都在粉碎仓里进行，所以是清洗的部位。粉碎机仓与电机的主要固定部位在机舱内部的刀头部位。刀头上面由一个不锈钢螺丝固定，只要用扳手把这里的螺丝松开，把刀片拿下来，就可以把机舱和电机分离，分离的时候注意把链接线拔下来。粉碎机仓的清洗工具涉及扳手、毛刷等，像久品粉碎机都配有扳手，正好方便拆卸刀头时使用。