磁性材料烧结后的成品密度和烧结之前的生胚密度，两者之差异相当大。此由于烧结过程中粒子间的结合使粒子成长所造成的收缩。若粉体成形的生胚密度不加以量测，则有可能造成烧结后产品因收缩而产生变形现象，浪费原料和成本。
又金属粉末经压机成形之生胚是多孔性毛胚。此毛胚一旦浸入水中，将呈现崩解现象。造成测试上即大的困难和测试的不准确性。
15个鉴别方法教你买到的磁性锁
磁力锁(或称电磁锁)的设计和电磁铁一样，是利用电生磁的原理，当电流通过硅钢片时，电磁锁会产生强大的吸力紧紧的吸住吸附铁板达到锁门的效果。只要小小的电流电磁锁就会产生莫大的磁力，控制电磁锁电源的门禁系统识别人员正确后即断电，电磁锁失去吸力即可开门。
标准性的合格磁力锁，一般都提供12伏和24伏两种输入电压（单线圈和双线圈之差），它们通过跳线来进行选择、切换。判断一把磁力锁的优劣，有以下几种方式：
1、看电路板 劣质的磁力锁从电路板即可判断出来，劣质的磁力锁电路板印刷粗糙、布局异常简单，没有使用压敏电阻（也就是突波器，一般有两个），且只有一组电压输入。
2、测电阻 先把磁力锁的12伏及24伏的切换跳线拔掉（注意：无需通电），一般均有4个接线柱（跳线处），测其红、黑两条线，电阻在50欧姆左右的为佳。
3、通电后测电流数值 把磁力锁通12伏电压后测其电流值，与标注值相符者为佳。280公斤（600磅）的磁力锁一般在400-450毫安的为佳，若小于450毫安就不够拉力；若通24伏电压时，其标注值或实际值应为200毫安。
4、绝缘值 标准合格的磁力锁其锁体的绝缘值应为无穷大的为好，具体数值应在50兆欧姆以上；具体测试位置为截钢片与锁体输出线（任一条）。
5、截钢片的垂直度 截钢片原则上要尽量减少用手触摸或沾有污迹，合格的磁力锁截钢片的垂直度及平行度越标准越好。截钢片电镀的好坏要以截钢片上有无氧化痕迹。
6、灌胶检查 磁力锁的胶体不能出现气泡，应平坦整齐，无裂痕，角度方正。
7、截钢片距离 主要关注截钢片的厚度应在0.35毫米为佳，目前市面上的较多都是使用0.5毫米的截钢片；锁体上截钢片的排列越紧密越好，注意观察截钢片的排列当中不要出现渗胶现象。
8、无残磁 一般磁力锁的锁片采用纯铁制造，但大部分的锁片为99%的纯铁，所以要具备去残磁功能，装有凸出的橡胶垫，起到缓冲作用，有防残磁装置的锁会降低35公斤左右的拉力；若采用99.9%纯铁的产品，无需防残磁装置即可基本上排除残磁的产生，而且拉力充足。
9、4007二极管 特指不指示灯及信号输出的锁具，一般会在锁的电源正负极处加上此二极管晶体，此番处理明显表露锁具的材料不过关，而在此做的一些保护工作，防止正负极接错或冲击门禁机等。
10、锁体外壳的工艺处理 锁体外壳一般采用氧化拉丝或氧化喷砂，尤以氧化喷砂，细砂为优。 拉丝整齐、喷钞均匀，外壳钢体切割面平整。
11、高低压 低压时，锁具仍然能工作，但拉力降低；高压时锁体会发烫，此时应注意温升的情况，温升超过20度的为劣品，一般在一个小时内即可得出温升数据。
12、酸度测试 用弱酸涂在锁体截钢片上，好的锁体45分钟后才会发生氧化，而差的一般在15分钟即出现氧化。另外可以将锁体泡在水中，24小时内发黑的为劣品。
13、光洁度 把小水滴滴在锁体截钢片上，观察其流动是否顺畅，是否拖泥带水，顺畅者其光洁度为优。
14、锁体电镀 注意观注锁体边角位置的电镀质量，出现皱纹、发暗者为锁体电镀不过关。
15、输出线 两芯的为无信号输出电锁，五芯的为带门位侦测输出。
目前电磁锁的吸力强度以KG表示(千克)，测试的方法是静态加压。所谓静态加压就是电磁锁通电后慢慢地逐渐增加对吸附铁板的拉力，当超出电磁锁的吸力时瞬间拉开吸附铁板，此拉力的数据就是电磁锁的拉力值。而且电磁锁与吸附铁板的作用力是面对面而且是直线加压，如此电磁锁的吸力才是大。吸附铁板因为长时间受电磁铁的磁力感应有可能被短暂磁化。
什么叫饱和充磁
磁铁在加工的过程中是没有磁性的哦，在切片、电镀后才进行充磁的，充磁的磁场强度是有要求的，可不是随便外加个磁场就可以给磁铁充磁的；
一般来说磁铁厂家施加的磁场强度为产品自身矫顽力的5-7倍才行；强度太低，磁铁达不到饱和充磁的状态，这种的产品性能远不如饱和充磁的磁铁磁性能高；所谓饱和充磁就是磁铁经一定强度的磁场充磁完成后，产品可以拥用高的大磁能积，这样才是合格的充磁标准；那么加大磁场强度可以提高产品的大磁能积吗？答案是否定的，钕铁硼的大磁能积是根据产品相应的稀土元素的比例、以及现有技术来决定的；当磁粉在进行混料压制以后，其大磁能积MAX就以经确定好了，再高的磁场强度也无法提高其max;