大兴混凝土裂缝加固加固施工

碳纤维布及配套树脂

（祥焕砼™Z10浸渍树脂）

一．概述

　　　碳纤维片材加固修复混凝土结构是一项新的应用外粘复合材料加固结构的技术。碳纤维片材加固配套树脂类粘接材料分为底胶、找平腻子、浸渍树脂三部分，适用于使用碳纤维布加固修复混凝土结构技术，配套使用有利于充分发挥这一加固技术的优点。



二．用途

1.可广泛应用于工业与民用建筑的梁、柱、板、墙等构件及铁路公路桥梁、遂道、高架道路、烟囱等构筑物的结构补强和抗震加固。可用于曲及节点等复杂形式的结构加固；

2.底胶：增强混凝土基底强度，提高粘结力；

3.找平腻子：将涂刷过底胶的混凝土表面抹平，修补圆弧；

4.Z10浸渍树脂：浸透碳纤维，同时将浸透后的碳纤维粘贴于找平后的混凝土表面。



三．特点

1.高强：碳纤维拉伸强度超过3550MPa，拉伸弹性模量超过2.35*(10的5次方)MPa，与钢筋的弹性模量相近，适合于混凝土结构的加固修复。

2.施工便捷：碳纤维比重只有钢铁的1/4，厚度小于0.5mm，故可以在基本不增加原结构自重及截面尺寸的状况下，发挥强大的补强效果。

3.补强功能：①抗震加固时，提供更大的侧向位移能力、提高韧性及强度；
　　　　 　②增加（桥）梁、板、柱抗压、抗剪、抗弯曲能力用于超负载补强；
　　　 　　③保护混凝土及钢筋免受处界环境（潮湿、腐蚀性介质）侵蚀；
　　　　　 ④抑止裂缝成长，提高劣化混凝土强度及韧性，延长使用寿命。

4.耐久性：优良的抗紫外线及环境老化。



四．性能

试验项目

配套树脂

底胶正拉粘结强度

2.5MPa以上(混凝土破坏)

找平腻子正拉粘结强度

2.5MPa以上(混凝土破坏)

Z10

浸渍

树脂

正拉粘结强度

2.5MPa以上(混凝土破坏)

拉伸强度

30MPa以上

拉伸弹性模量

3000MPa以上

伸长率

3%以上

压缩强度

70MPa以上

拉伸剪切强度

10MPa以上

脂弯曲强度

40MPa以上

20型碳纤维布

20型加固修复结构用碳纤维布。单位面积质量每平方米不低于200克，设计
厚度0.111mm。

30型碳纤维布

30型加固修复结构用碳纤维布。单位面积质量每平方米不低于300克，设计
厚度0.167mm



五．用法

1．施工准备：按照加固设计图纸弹线确定加固位置；

2．混凝土表面处理：打磨混凝土表面除去表层灰浆，使用吹风机吹去浮灰；

3．配制并涂刷底胶：底胶主剂 : 固化剂=2 : 1 的质量比在容器内使用电动搅拌机械混合2～3分钟，直至颜色均匀后,使用滚刷均匀涂抹在打磨处理后的加固位置；

4．并涂刷找平腻子：底胶指触干燥后,配制找平腻子并对不平整处修复处理。找平腻子主剂 : 固化剂=2: 1的质量比混合均匀后,使用铲刀或刮板将涂刷过底胶的混凝土表面坑凹处抹平,直角处修补成圆弧；

5．配制并涂刷Z10浸渍树脂：找平腻子指触干燥后，配制并涂刷Z10浸渍树脂。将Z10浸渍树脂主剂: 固化剂=2 : 1的质量比在容器内使用电动搅拌机械混合2～3分钟，直至颜色均匀后，使用滚刷均匀涂抹在找平后的加固位置；

6．粘贴碳纤维布：涂刷Z10浸渍树脂后立即将碳纤维布按设计位置粘贴并使用脱泡罗拉滚压，确保Z10浸渍树脂浸透碳纤维布。待树脂干燥后，再在表面涂刷一层Z10浸渍树脂，保护碳纤维布。



六．注意事项

1.本系列产品适用与5℃以上环境使用，温度低于5℃时采取升温措施；养护条件：23±2℃、7天；

2.混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品；

3.施工后需48小时以上的养护。养护过程中，请注意避免过度的震动，冲击和水分；

4.远离明火，贮存温度不得40℃；物品属可燃性产品，注意烟火，保管数量遵守消防法的有关规定；火灾时应使用泡沫或粉沫灭火器扑灭；

5.对皮肤及呼吸道有刺激性，操作时应佩带防护眼镜、手套、紧口工作服；使用场所应注意通风换气；使用物品后，应及时洗手；

6.具体施工时，要在技术支持下进行。

7.贮存于5℃以上干燥阴凉处，保质期自生产之日起未开封为十二个月。

公司承接混凝土置换、植筋加固、粘钢加固、碳纤维加固、裂缝堵漏、裂缝修补、防水堵漏、钢结构、静力切割等加固工程。 采用建筑结构胶进行建筑结构补强加固技术应用范围广泛，如因设计失误、混凝土强度偏底，结构受力钢筋配置不足；施工质量原因造成结构达不到设计要求，改变使用功能和增强荷载；混凝土构件产生裂缝等、均可以采用粘钢、植筋、灌桨等技术进行补强加固。

公司团队理论功底深厚和经验丰富，我们的技术团队根据结构的可靠性、鉴定结果、结构形式以及加固后的新功能要求，向客户提供安全、可靠、施工简单、经济合理的综合性加固方案。

我司在工业与民用建筑，公路与铁路桥梁、隧道的加强、裂缝灌浆、植筋锚固、粘钢加固，碳纤维加固，工程防腐、止水堵漏、结构抗震减震、地基基础加固、钢筋混凝土、钻孔切割、建筑物平移、混凝土置换、等方面具备了的设计及施工经验，方案科学合理、施工，所承建工程均顺利通过各级检测部门的鉴定并受到建委及业主的一致好评。

祥焕砼™Z35聚合物加固砂浆（单组份）



本品采用多种进口高分子聚合物，多种助剂与硬质干粉料按照一定的比例配制而成。具有和易性好、环保，对混凝土基层有良好的适应性，粘结力强，抗渗性好，且对钢筋具有保护性能。



适用范围

1、用于工业及民用设施中钢筋混凝土或已开裂的建筑物表面、面板、承重柱、梁等外抹面修补，潮湿性工业、民用建筑的外抹面装修。

2、用于混凝土蜂窝、孔洞等缺陷的修补，破损混凝土地面的薄层修补以及在混凝土、砖石结构或钢结构表面上做整体修补防护面。

3、用于已损坏及不能满足设计要求的工业民用建筑的修复。特别适用于楼板、面板及露天薄板结构的修复。

4、用于有抗腐蚀要求的地下管道、电厂晾水塔、烟囱、化工厂构筑物以及各种有腐蚀性气体的厂房建筑物的维修工程。

5、本产品为“钢绞线聚合物砂浆加固方法”使用的聚合物砂浆。

6、本产品为“公路、桥梁修补找平加固”使用的聚合物砂浆。

执行标准 GB50212-2002



技术性能



耐酸碱性能





使用方法

基层处理：

1、基层的表面要求干净、无尘、无油、无化学腐蚀介质残留物。多孔性材料的表面应预先用水浸湿，钢基层表面应清除浮锈。

2、有渗漏处须先快速堵漏剂进行处理，好保持基面湿润至无明水为准，以达到更佳的施工效果。

材料配制：

1、先将水倒入桶中，然后按照水：粉料=1：4的比例边搅拌边慢慢加入粉料，搅拌至均匀无结块胶浆状。

2、可以采用机械搅拌或人工拌和，配制好的胶浆应在2-3h内用完。

施工.养护与注意事项：

1、本产品施工的环境温度为10-30℃，不应低于5℃，原材料不得受潮、雨淋、日晒和杂物污染。

2、本产品不宜在雨天、冰冻时施工。如在冬季施工，则应采取必要的防冻措施。本产品应随拌随用，不可一次拌料过多，且每次拌料宜在2-3h内用完。

3、用修补砂浆作整体面层时，厚度不应小于3mm。当一次施工面积大时，应留施工缝或分片错开施工。每块面积不宜超过15㎡,可视现场环境而定。补缝或分片错开施工的间隙时间不应少于24h。

4、在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时，应分两次进行，每次的间隔不应少于24h。当进行后一次抹面时，应一次抹平。

包装及保质期：

1、包装为25公斤/袋。

2、存放在室内干燥，通风，防潮处，保质期6个月。



注：Z35单组份较Z30双组份粘接性差一些，建议搭配Z59加固型界面剂使用，以粘接

祥焕砼Z39高强无收缩灌浆料



产品特点

1、早强、高强：1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。

2、微膨胀性：设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

3、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

产品用途

1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。

执行标准 GB/T50448-2008

适用范围

CGM-1/HGM-1
通用加固型

灌浆厚度30mm＜δ＜150mm设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。

CGM-2/HGM-2
豆石加固型

含5～10mm大骨料，适用于灌浆层厚度δ≥150mm，且灌浆长度L＜1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥60mm）。

CGM-3/HGM-3
超细加固型

超细骨料，适用于灌浆层厚度5mm＜δ＜30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。

CGM-4HGM-4
超早强加固型

2小时强度达到15Mpa，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补，止水堵漏快速修补。


技术参数

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施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。

3、水桶若干。 4、台秤若干。 5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。

7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。 9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。

灌浆施工

步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用加固界面剂JT-302混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示：

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3、二次灌浆时，应符合下列要求。

① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

② 灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

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4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。

包装储运

1、包装规格：25kg±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。可按一般货物运输。

2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。

通过近两年的快速发展，我公司业务范围已涉及建筑、工业厂房、办公及商业建筑、历史建筑、城市综合体、酒店、医院、学校、体育场、桥梁、码头等加固改造设计施工一体化服务。通过经验的积累和技术的引进，我公司现拥有从碳纤维、粘钢、外包钢、混泥土切割、植筋、裂缝灌浆、钢结构加固及抗震阻尼、结构顶升、房屋纠偏等新型加固工艺，通过全面、合理的加固工艺为业主单位提供有效、快捷、更经济的加固工程服务、得到了市场响应和业主单位的好评。