8参数烟气氮氧化物在线分析系统

EMS（Continuous Emission Monitoring System），即连续排放监测系统，是一种对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度及排放总量连续监测，并将监测信息实时传输至主管部门的装置。该系统又被称为“烟气自动监控系统”、“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”。

CEMS系统组成

CEMS系统主要由以下几个子系统构成：

气态污染物监测子系统：负责监测废气中的二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）等气态污染物的浓度。
颗粒物监测子系统：用于监测废气中的颗粒物浓度。
烟气参数监测子系统：监测废气的实际流量、温度、湿度等参数。
数据采集处理与通讯子系统：负责数据采集、处理及与主管部门的实时通讯。

环保监测系统厂家

监测与折算标准

我国环保标准规定，固定污染源排放的污染物浓度和排放总量需按标准状态下的干烟气进行折算。标准状态下的干烟气是指在温度273K（即0°C）、压力101325Pa条件下不含水蒸气的烟气。

环保参数折算计算方法

1. 流速折算

公式：Vs = Kv * Vp
Vs：折算流速
Kv：速度场系数
Vp：测量流速
2. 粉尘折算

粉尘干基值：DustG = Dust / (1 – Xsw/100)
DustG：粉尘干基值
Dust：实测粉尘浓度值
Xsw：湿度
粉尘折算浓度：DustZ = DustG * Coef
DustZ：折算的粉尘浓度值
Coef：折算系数，计算方式为 Coef = 21 / (21 - O₂) / Alphas
O₂：实测氧气体积百分比
Alphas：过量空气系数（根据锅炉类型及容量确定）
粉尘排放率：DustP = DustG * Qsn / 1000000
DustP：粉尘排放率
Qsn：干烟气流量，计算方式为 Qsn = 3600 * F * Vs
3. 二氧化硫（SO₂）折算

SO₂干基值：SO₂G = SO₂ / (1 – Xsw/100)
SO₂折算浓度：SO₂Z = SO₂G * Coef（使用与粉尘相同的Coef）
SO₂排放率：SO₂P = SO₂G * Qsn / 1000000
Qsn（干烟气流量）计算需考虑温度、压力及湿度的影响，具体公式为 Qsn = Qs * 273 / (273 + Ts) * (Ba + Ps) / 101325 * (1 – Xsw/100)
4. 氮氧化物（NOx）折算

NO干基值：NOG = NO / (1 – Xsw/100)
NO折算浓度：NOZ = NOG * Coef（使用与粉尘和SO₂相同的Coef）
NO排放率：NOP = NOG * Qsn / 1000000
同样，Qsn的计算需参考上述干烟气流量公式。



通过以上计算方法和公式，CEMS系统能够准确地将实际监测的污染物浓度折算为标准状态下的干烟气排放数据，为环保主管部门提供有效的监管依据。

CEMS（烟气在线监测系统）在化肥、水泥生产、石油化工、钢铁冶金、火力发电、垃圾处理等行业占有重要地位,不同行业烟气成分不同,但主要是含SO₂、NOx、CO、CO₂、O₂等的气体。CEMS在电厂中主要应用与火力发电厂，用于对于气体污染物和颗粒物的浓度进行连续监测和信息收集工作。它具有十重要的环保作用。
一、CEMS系统工作原理
CEMS（烟气连续监测系统）用于连续自动监测固定污染源的污染物排放浓度。将仪器安装在污染源上，实时测量监测污染物的排放浓度和排放量，同时，将监测的数据传送到环保监控中心。该系统主要包括了四个子系统，分别是气态污染物监测系统、颗粒污染物监测系统、烟气排放参数测量系统、系统控制及数据采集系统。每一个子系统都有多种监测测量技术，技术不同，工作原理和过程不同。

样气在采样泵的抽力下由取样探头取出，样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后通过伴热管线直接输送到气室进行分析，不需通过冷凝装置。气室温度保持与伴热管线和采样探头一直在150℃。由控制单元实现自动反吹、自动标定、温度报警提示等功能，并显示系统工作状态。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。
校准单元：具有自动和手动校准的功能。校准操作简单，非人员经简单培训后可熟练操作。自动校准时间可根据要求自行设定时间。系统出厂时提供运行时所需各种标准气体，标准气体满足下列要求：
（1）气量能满足系统启动后一年内正常校准的需要。
（2）所有标准气体按照国家相关要求储存，存在钢瓶内。
（3）交付标准气体可追朔性文件和说明其种类、浓度和数量的文件。
反吹单元：当系统部件如采样探头、皮托管差压流量计与烟气接触时，提供的反吹子系统以防止烟气堵塞设备部件。反吹空气系统失效时，有报警信号输出。采用0.4～0.7Mpa的仪表风对采样探头和皮托管差压流量计进行脉冲式反吹。反吹功能均可以手动或者自动操作，自动反吹周期可以任意设定。

紫外差分光谱气体分析仪对经过过滤除尘的烟气进行分析，基于差分吸收光谱算法（DOAS），能够同时测量多种气体组分如SO2、NO等，广泛应用于烟气排放连续监测系统、工业过程气体分析系统中。
光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。根据此信息采用差分吸收光谱算法得到被测气体的浓度。
⑴差分吸收光谱技术（DOAS）
DOAS核心思想将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两部分。快变部分与气体分子结构和组成的元素有关，是分子吸收光谱的特征部分；缓变部分与颗粒物、水汽、背景气，及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。
SIC-7紫外光谱气体分析仪同时采用特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了颗粒物、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，了测量的准确性和稳定性。
⑵仪表特点
可靠性高
采用进口脉冲氙灯作为光源，寿命达10年，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。
测量精度高、稳定性好
采用DOAS（差分光学吸收光谱）算法，测量结果不受颗粒物、水份等因素干扰,测量准确度高；同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。
多种组分同时测量
通过对连续光谱的分析，可同时测量多种气体化学组分的浓度，具备高集成度和性价比
高度智能化、数字化
内置多块处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和监测功能；触摸屏式人机界面，操作简单、使用方便。
采用进口薄型背照式CCD面阵传感器，具有优良的紫外响应能力，适合SO2、NO的检测需要
4.4.3.氧含量监测子系统
电化学氧传感器的工作原理是当被测气体氧分子通过透气膜即可在传感器内发生氧化-还原反应，当氧分子到达正极表面时，发生还原反应，同时负极发生氧化反应，化学反应过程如下：
正极：O2+2H2 O+4e→4OH-
负极：Pb+2OH-→PbO+ H2 O+2e
电池处于平衡状态时，两电极间电势值E恒定不变。阴极和阳极两个反应发生生成电流，电流大小相应地取决于氧气反应速度(法拉第定律)，可外接一只已知电阻来测量产生的电势差，这样就可以准确测量出氧气的浓度。

完整的系统应在装箱前由我公司完成检验。检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装试验至出厂试验；检验结果满足HJ76-2017标准的要求。这些检验是用于确定所有部件的合理配置和功能，以设备满足或超过规范的要求。
系统安装完成后，经调试、正常运行后，双方商讨验收事宜，供方提供竣工验收报告，验收报告经过买方确认后生效。

连续采样法烟气分析系统
这是时下为流行的采样方式，连续采样法主要有红外线式、紫外线式和热导式三种测量方法。连续采样法的特点是采用不同测量方法的气体分析系统都由采样预处理系统和分析仪表两部分组成，采样探头将被测气体从烟道或管道中引出并进行预处理后，连续送入仪器的气体室中，分析仪器通过不同的方法完成气体浓度的测量。上述三种测量方法的系统集成方式、适应性和性价比有很大的区别。
应用广泛的红外线式气体分析仪基于非色散红外吸收光谱(NDIR)的原理，其测量方法是基于气体对红外线进行选择性吸收的原理，当被测气体通过测量管道时吸收红外光源发出的特定频率光(与被测气体成分有关)使光强衰减，测出光强的衰减程度即确定了被测气体的浓度。
紫外线式气体分析仪是基于被测气体对紫外光选择性的辐射吸收原理，可以测量SO2、NOx、HCl、NH3等气体，但在同等性能、功能情况下仪器价格略高与红外法。
热导式气体分析仪的工作原理是利用各种气体不同的热导系数，即具有不同的热传导速率来进行测量的。当被测气体以恒定的流速流入分析仪器时，热导池内的铂热电阻丝的阻值会因被测气体的浓度变化而变化，运用惠斯顿电桥将阻值信号转换成电信号，通过电路处理将信号放大、温度补偿、线性化，使其成为测量值。热导式气体分析器的应用范围很广，如H2、Cl2、NH3、CO2、Ar、He、SO2、H2中的O2、O2中的H2和N2中的H2等等；它的测量范围也很宽，在0%～围内均可测量。热导式分析仪器是一种结构简单、性能稳定、、技术上较为成熟的仪器。