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电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。
F、电缆敷设
电力电缆接头的布置应符合下列要求：
a、并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。
b、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
c、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
d、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定并及时装设标志牌。
标志牌的装设应符合下列要求：
a、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。
b、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
c、标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。
在下列地方电缆应加以固定：
a、垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架处上；桥架上每隔2m 处；
b、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。
c、单芯电缆的固定应符合设计要求。
在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：
a、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

灯具及开关插座安装
a、各种型号规格的灯具及开关、插座符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。
b、开关安装：根据设计图纸，开关安装位置便于操作，距门框边缘距离0.15～0.2m，同一室内高度差不应大于5㎜，并排安装高度差不应大于1㎜。
c、插座安装：根据设计要求，当插座高度低于1.8 m时，采用安全型插座；潮湿场所（如厨房、卫生间等），插座安装高度不低于1.5 m，且采用密闭保护型插座。同一室内同一功能插座高度差不应大于5㎜，并排安装高度差不应大于1㎜；电源插座与弱电插座水平间距不应小于200㎜。
d、开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
H、电气系统送电及调试
照明调试要求：
a、绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。
b、分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。

d、柔性风管加工:非金属柔性风管安装位置应远离热源设备。柔性短管的长度宜为150-250mm，材料为三防帆布，（排烟风机使用金属保温软接硅玻钛金复合材料，负压侧软管长度取200mm，正压侧软管长度取200mm。）其接缝处应紧密和牢实。柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。风管转弯处其截面不得缩小。金属圆形柔性风管宜采用抱箍将风管与法兰紧固，当直接采用螺丝紧固时，紧固螺丝距离风管端部应大于12mm，螺丝间距应小于或等于150mm。应用于支管安装的铝箔聚酯膜复合柔性风管长度应小于5m。风管与角钢法兰连接，应采用厚度大于等于0.5mm的镀锌板将风管与法兰紧固(见下图)。圆形风管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50 mm。当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。

本工程消声器制作大样如下.其中：外包镀锌钢板采用1.0mm制作，填料采用32Kg/m3 50mm厚离心玻璃棉保温材料制作并用密实型玻纤布包裹，内板采用1.0mm镀锌钢板微孔板穿孔后镀锌。内外板间采用50x50防腐木块@600x600不锈钢木螺丝固定。
f、风管支吊托架的预制及安装:风管支、吊架按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定，风管的吊架制作执行《通风标准图集》T616（风管支吊架）中的规格和形式。风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。
g、风管支吊架制作应符合以下规定：吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁。支吊架上螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。螺帽应有平垫片和弹簧片紧固，螺帽、平垫片和弹簧片应采用镀锌产品，螺栓的末端应切除， 露出螺杆直径的1/2，吊杆末端套丝长度为50mm。风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防晃支架。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且要与风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。矩形金属水平风管在大允许安装距离下，吊架的小规格应符合

卫生间防渗漏控制要点
A降板卫生间结构支吊模应采用定型混凝土垫块，禁止采用木楔作底撑，木楔浇入混凝土中会形成渗漏点。
B穿楼板管洞结构封堵严格按施工缝要求进行处理：如洞口周边凿毛、清水冲洗干净、浇砼前刷一遍素水泥浆，后浇砼浇筑密实。
C支洞口吊模好采用顶撑固定模板，采取二次浇灌砼。
工艺要点：
a施工前整个施工区域清理干净，洞口清理干净。
b穿楼板的上下水管的光滑外壁需做毛化处理，在管周加橡胶止水环。洞口涂刷加胶水泥浆作粘结层。
c模板及支撑系统牢固，采用底部顶撑方式，不得穿铁丝。
d分两次灌筑细石混凝土，两次灌筑完成后，均应进行盛水试验。
e细石混凝土骨料粒径不可大于10MM。
f完成面底于结构板面10MM，以便于防水加强及后期安装。
5.4.8 管道井防渗漏防渗漏控制要点
A穿管井墙的管道防水层须做防水加强层；
B确保管道井内管道接头严密，并除去管道塑料保护膜，避免水顺料保护膜流至井壁。
C工艺要点：
a管道井层层封闭。
b管道井封闭墙体应预留拉接筋，在补洞及试水完成后砌筑。
c第二次补洞高出地面100mm。
d施工前整个管道井内须清理干净，洞口四周凿毛并用清水冲洗干净。
e穿楼板的上下水管的光滑外壁需做毛化处理，在管周加橡胶止水圈。
f模板及支撑系统牢固，不得穿铁丝。
e分两次灌筑细石混凝土，两次灌筑完成后，均应进行盛水试验。

施工建设期内逢两个雨期，分别为2012年主体结构施工阶段及2013年装修阶段，施工组织具有一定的难度。
1、在施工现场设置集水、排水、排污系统，雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。
2、潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。
3、混凝土浇捣时，事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。
4、雨季中连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。
5、在强台风到来之前，做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。
6、对高耸物如塔吊、施工电梯、脚手架等检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。