用途精密配件材质类别精密合金厂家华旷冶金
铸锭技术：铸锭是冶炼工序中不可或缺的一环，尤其是对于高合金钢和高强度钢而言更为重要。为了防止浇注过程中的二次氧化，可采用真空浇注、保护浇注或水平连注等技术。
这些技术各有优缺点，例如真空浇注能提供更纯净的环境，但投资大、操作费用高；保护浇注则成本相对较低，但需要严格控制保护气氛；水平连注则在提高成材率、降低成本及防止二次氧化方面具有特优势。
使用环境：使用环境也会对精密合金的稳定性产生影响。在高温和腐蚀环境下，材料的性能容易受到影响。例如，在氧化性气氛中，表面会形成氧化膜，可能导致硬度降低。长期暴露于高温条件下，材料可能出现组织变化，从而影响其持久寿命。
精密合金铸造
砂型铸造
原理：将液态合金浇入预先制备好的砂型中，待合金冷却凝固后获得铸件。
特点：工艺简单，成本较低，适用于生产形状较为复杂、尺寸较大的精密合金铸件；但铸件的表面质量相对较低，尺寸精度和内部质量也较难控制。常用于一些对精度要求不是特别高的精密合金零件的初步成型。
精密铸造（失蜡法）
原理：先用易熔材料制作模型（蜡模），然后在蜡模表面涂覆耐火材料，干燥后形成型壳，再将蜡模熔化排出，后将液态合金浇入型壳中，冷却凝固后得到精密铸件。
特点：能够生产出形状复杂、精度高、表面质量好的精密合金铸件；尺寸精度高，表面粗糙度低，可满足较高的精度要求；适用于生产小型、薄壁、复杂的精密合金零件，如航空航天发动机叶片、医疗器械中的精密零部件等。
真空铸造
原理：在真空条件下，将液态合金注入模具型腔中，使其在真空环境中冷却凝固。
特点：可以减少合金在浇注过程中的氧化和吸气现象，提高铸件的致密性和纯净度；有助于消除铸件中的气孔、缩松等缺陷，提高铸件的质量；适用于生产的精密合金铸件，特别是对内部质量要求严格的零件。