铜仁水质处理器涉水批件办理山东国一信

无缝钢管 检测报告

液压试验

1.1钢管应逐根进行液压试验,试验压力按式(2)计算。当钢管外径≤88.9 mm时,大试验压力为17 MPa;当钢管外径>88.9 mm时,大试验压力为19 MPa。


式中：

P——试验压力,单位为兆帕(MPa);当P<7 MPa时,修约到接近的0.5 MPa,当P≥7 MPa时,修约到接近的1 MPa;

S——钢管的壁厚,单位为毫米(mm);

D——钢管的公称外径,单位为毫米(mm);

R——允许应力,按表4中规定塑性延伸强度小值的60%,单位为兆帕(MPa)。

在试验压力下,稳压时间应不少于10s,钢管不允许出现渗漏现象。

1.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他试验压力进行液压试验。

1.3供方可用超声波探伤或涡流探伤代替液压试验。用超声波探伤时,对比样管人工缺陷应符合GB/T5777-2008中验收等级L3的规定;用涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合GB/T7735-2004中验收等级A级的规定。

2、压扁试验

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的钢管可进行压扁试验。压扁试验时,试样应压至两平板间距为H,H按式(3)计算。压扁后,试样弯曲处外侧不允许出现裂缝或裂口。


式中：

H——两平板间的距离,单位为毫米(mm);

S——钢管的壁厚,单位为毫米(mm);

D——钢管的公称外径,单位为毫米(mm);

α——单位长度变形系数,奥氏体型钢管为0.09;其他钢管为0.07。

涉水批件橡胶密封圈(件)出厂检验项目有哪些

1出厂检验

1.1 胶料

（1）同班同机台生产的同种胶料为一批。

（2）检验项目应包括硬度、拉伸强度、拉断伸长率和空气中的压缩变形。

（3）当胶料检验结果出现不合格时,应取双倍试样对不合格项目进行复试,若复试不合格,该批胶料为不合格品。

1.2 成品

（1）同品种同规格的密封件以不超过5000件为一批。

（2）密封件的外观应逐件进行检验。

（3）密封件尺寸检验按GB/T 2828.1-2003中的特殊检查水平S-2,可接收质量限(AQL)为4进行抽样。

2、型式检验

当有下列情况之一时,应对本标准规定的全部要求进行型式试验：

——新产品定型或产品转厂生产时;

——正式生产后,如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

——国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。

宜每年至少进行一次全项试验。

涉水批件碳钢卡压式管件密封性、防腐要求

1强度

管件本体应能承受2.5MPa的液体压力,持压15s,应无渗漏和塑性变形。

2、密封性

2.1用于气体介质的管件应能承受1.7MPa的气压,持压10s,无泄漏。

2.2用于液体介质的管件应能承受0.6MPa的气压,持压10s,无泄漏。

3、爆破压力

管件应耐受不小于6.4MPa的爆破压力。

4、连接性能

管件应具有符合要求的连接性能。管件与管路连接后经耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化、交变弯曲、振动试验和压力波动试验,管件与管路连接处应无渗漏、脱落和塑性变形。

5、表面防腐

5.1管件内外表面应进行热浸镀锌,其耐腐蚀性应符合GB/T13912-2002的要求,也可采用耐腐蚀性能不低于GB/T 13912-2002要求的其他防腐镀层。海水介质管件的热浸镀锌应符合CB/Z 343-2005的要求。

5.2 管件的耐盐雾腐蚀应符合GB/T 10125-1997的要求。

纯净水设备净水压力检测报告

1、静水压力测试

静水压力测试应按照下述步骤进行：

a) 应使用温度为13℃~24℃的水。测试过程中在测试单元的表面不应产生水的凝结;

b)测试系统应注满水并对系统进行冲洗以排气;

c)压力的上升速率不应超过0.69 MPa/s，测试产品在5 min内达到标准规定的压力;

d)测试压力应保持15 min。同时应定期检查系统直至测试结束以查看其是否漏水。

2、循环测试

循环压力测试应按照下述步骤进行：

a)在整个测试期间水温应保持在(20士3)℃。试验开始时确保不会有水在测试的单元表面形成冷凝;

b)将待测系统的进水口连接到测试仪器上。系统应按照正常使用状态运行，并带有可塞式下水管道;

c)注满待测设备然后充放水以将系统内的空气全部排出;

d)将计数器归零, 或记下初始读数和初始循环压力。升压时间不小于1s，在下一次循环开始之前，待测系统的压力应回归到0.014 MPa以下;

e)应按照规定压力进行循环测试。在每个测试周期结束时应当定期检查一次系统的水密性。

纯净水处理器

纯净水处理器：采用反渗透、纳滤等技术，能去除微生物、有机物、重金属离子等，获得饮用纯净水的处理装置。

净水产水率：在标准规定的试验条件下，总净水量占总进水量的比率。

反渗透净水器：以符合市政自来水或其他集中式供水为原水，以反渗透膜滤芯为核心处理元件，用于改善水质、供家庭或类似场所使用的饮用水处理装置。

纳滤净水器：以符合市政自来水或其他集中式供水为原水，以纳滤膜滤芯为核心处理元件，用于改善水质、供家庭或类似场所使用的饮用水处理装置。

分类

纯净水处理器按处理技术分为：

a) 反渗透净水器(RO);

b) 纳滤净水器(NF);

c) 其他(Q)。

PE聚乙烯管材 涉水批件

5.力学性能

在“M”阶段不需要提供管道的力学性能参数。

6.物理性能

6.1聚乙烯(PE)内衬管应符合规定。采用A法施工时，聚乙烯内衬管材还应符合规定。

6.2未增塑聚氯乙烯(PVC-U)内衬管应符合规定。

7.熔接兼容性

PE内衬管熔接兼容性要求应符合规定。采用折叠方式的管材,管材热熔对接时,应将对接部位先复圆再对接。

涉水批件环氧涂料检验内容

13.耐沸水性

按GB/I 1733-1993中乙法的规定进行。浸水试验后,取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,如未出现起泡、剥落、生锈等漆膜异常现象,但允许轻微变色和轻微失光,则评为“无异常”。

14.耐磨性

按GB/T 1768-2006 的规定进行。所用橡胶砂轮的型号为CS-10。

15.耐盐水性

按GB/T 9274-1988 中中法的规定进行。浸人质量分数为3 % NaCl溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜，如未出现起泡、剥落、生锈、变色、失光等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

16.耐酸性

按GB/T 9274-1988中甲法的规定进行,浸人质量分数为10%H2SO4溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,允许变色和失光,如未出现起泡.开裂、剥落、生锈等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

17.耐碱性

按GB/T 9274-1988中甲法的规定进行,浸人质量分数为10%NaOH溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜，允许轻微变色和轻微失光,如未出现起泡、开裂、剥落、生锈等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

18.耐阴极剥离性

按SY/T 0315-2005附录规定进行。

涉水批件铜制过滤器壳体要求

壳体

1.1采用螺纹连接时，壳体两端管螺纹的尺寸和精度应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2或GB/T 7307的规定，有特殊要求的应在合同中注明。

1.2管螺纹表面粗糙度Ra不应大于6.3 um。

1.3壳体两端管螺纹轴线角偏差不应超过1°。

1.4过滤器的结构长度可参照GB/T 12221选用或按订货合同要求。

1.5采用螺纹连接时扳口对边的小尺寸按GB/T 8464-2008的规定。

1.6采用法兰连接时，法兰与壳体应铸造或锻压成整体，法兰连接尺寸和密封面形状、尺寸应符合GB/T 15530.1的规定。

1.7壳体两端法兰密封面的平行度应符合GB/T 1184中规定的11级精度。

1.8螺纹连接过滤器壳体的小壁厚按GB/T 8464-2008中表4的规定，法兰连接过滤器壳体的小壁厚应符合表1规定，但设计若应考虑依据材料性能及加工工艺适当增加壁厚余量。

涉水批件箱式无负压供水设备增压装置、稳流罐要求

1、增压装置

1.1 由变频控制器、水泵、压力变送器、电动调节阀及连接管道等组成。

1.2 增压装置安装在水箱出水口的位置。

1.3 增压装置应能将密闭水箱中的水增压到与供水管网相同的压力。

1.4 增压装置与水接触的过流面材质应为不锈钢。

1.5 应按图样和工艺进行制造、安装,按规定进行调试。

2、无负压流量控制器

2.1其与稳流罐配套选用,按接口法兰尺寸分为DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300六种规格。

2.2应具有随时监测供水管网压力,并可调节输出流量大小的功能,同时具有数字显示和预瞥功能。

2.3应按图样和工艺进行制造、安装,按规定进行调试。

2.4无负压流量控制器壳体及与水接触部位应采用不锈钢材质。

2.5无负压流量控制器的承压不低于0.6MPa。

3、主泵机组

3.1主泵机组应选用有相关生产许可证的制造单位，且应有产品合格证。

3.2主泵机组的扬程和流量应符合设计要求,其他性能应符合GB/T5657离心泵技术条件(III类)的规定，与水泵配套的电机性能应符合GB755的规定。

3.3水泵应选用过流面材质为不锈钢的低噪声离心泵。

3.4主泵机组应配置备用泵,能够自动交替切换,互为备用。

4、稳流罐

4.1稳流罐的设计压力应不低于供水管网的大供水压力。

4.2稳流罐的材质应不低于奥氏体不锈钢06Cr19Ni10。

4.3 稳流罐的设计、制造、检验等应符合GB 150的规定。

5、密闭溢流装置

5.1由翻板、平衡轴、挡板、配重等组成。

5.2安装在溢流管出口弯管向下1/3处。

5.3应能靠水的重量推开翻板将水排出。

5.4材质应不低于奥氏体不锈钢06Cr19Ni10。

6、管路系统

6.1管材应采用不锈钢管,材质应符合GB/T12771的规定。

6.2管路配用的管件应采用标准件。

6.3管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合GB/T 50236的规定。

6.4管路在低处应设有排水设施。