二水磷酸铁回转煅烧炉，磷酸铁高温间接煅烧窑

常州市干燥工程有限公司是生产：干燥设备、干燥机、制药设备、烘干机、化工机械、化工设备、制粒设备、混合设备，提供各种食品干燥机、污泥干燥机、煅烧干燥装置、网带干燥机、闪蒸、盘式、喷雾、流化床、桨叶、气流、真空、沸腾、烘箱、热风炉，对广泛应用于制药、化工、食燥，提供设计、制造、调试服务。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！


公司坚持“以人为本”的原则，严格按照现代化企业制度规范管理，积极创建^的企业文化，不断吸纳各方面高素质^人才加盟，加快创新，提升服务，企业取得了长足的发展，在行业中树立了良好的形象。

一、天然气加热磷酸铁锂回转焙烧炉，二水磷酸铁回转煅烧炉，磷酸铁高温间接煅烧窑概况：



二水磷酸铁回转煅烧炉，包括螺旋加料杆，螺旋加料杆上端设置有料仓，所述螺旋加料杆右端连接有煅烧炉回转筒体，煅烧炉回转筒体左端设置有排气口阀门管路，所述煅烧炉回转筒体左端设置有煅烧炉驱动电机，煅烧炉驱动电机右端设置有前回转托轮，煅烧炉回转筒体下端设置有炉衬，煅烧炉回转筒体外侧设置有加热炉体，炉衬上端设置有电加热板，煅烧炉回转筒体右端设置有后回转托轮，煅烧炉回转筒体右端连接有冷却筒体，冷却筒体下端设置有冷却筒体驱动电机，冷却筒体上端设置有喷淋头，冷却筒体右端设置有冷却筒体托轮。加热炉体下端连接有加热炉体支撑调节腿。炉衬内部设置有温度传感器。煅烧炉回转筒体内部设置有筒体内翻料板。料仓形状为圆柱与圆台组合而成。螺旋加料杆安装在支架上。通过在回转炉上端设置排气口阀门管路，实现对煅烧回转炉产生的烟雾集中处理，将回转炉进行二水磷酸铁加工的时候产生的烟雾通过排气口阀门管路集中排出，避免污染工作环境，同时提高了二水磷酸铁生产的纯度，满足大规模工业化制备二水磷酸铁产品，具有产量高、安全、污染小的优点，值得推广。附图说明



二、天然气加热磷酸铁锂回转焙烧炉，二水磷酸铁回转煅烧炉，磷酸铁高温间接煅烧窑工作原理：

需燃烧处理的物料自窑头料斗经喂料机构均匀给入窑筒体内，在传动装置的带动下，物料随筒体的转动而沿筒体轴向前进，抄板翻转物料、使其煅烧均匀。筒体外侧设有烧煅室。煅烧产生的热量通过筒体传给物料，物料在高温下进行焚化、分解、干燥、煅烧和焙烧。煅烧好的卸料系统的卸料阀排出，经处理后排出或循环使用。

三、天然气加热磷酸铁锂回转焙烧炉，二水磷酸铁回转煅烧炉，磷酸铁高温间接煅烧窑结构：


煅烧回转主要由燃烧系统、控制系统、筒体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。

燃烧系统主要由烧咀、比例调节阀、电磁阀、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成。

筒体带有链轮或齿轮，两端由托辊支撑，由调频电机通过链轮或齿轮带动。筒体材料可根据工艺要求选用不同的材料，内设抄板。窑体座落在钢架上，主要由轻质保温材料砌筑而成。采用折叠块，含锆陶瓷棉毯，减少蓄热量。由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封。

驱动装置可采用链传动和齿轮传动，减速机有两出轴，可增设手动装置，以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。

喂卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。

特点：

可灵活地调节控制燃烧温度、燃烧气氛、燃烧时间，更好地适应工艺要求。

在高温下使用特殊的筒体材料，高使用温度可达 1150 ℃。

可方便、灵活地调整窑体倾角和筒体转速。

系统操作采用全自动控制，生产的连续稳定和有效保护筒体。

洁净燃烧，达到环保排放标准。热源可来源于天然气、液化气、焦炉煤气、发生炉煤气、轻柴油和电等。

四、HDS系列磷酸铁锂高温间接煅烧旋转窑，天然气加热磷酸铁锂回转焙烧炉，电加热间接式磷酸铁锂回转滚筒煅烧窑调试：

该干燥设备适用范围大，对不同物料而言调试参数数据不同，所以，使用该煅烧设备在我厂技术人员指导下进行调试。

本系统设备安装完成后，为了检验安装的正确性，确保安全生产，发现和消除安装过程中存在的隐患，需要行试车。

本干燥系统流程及主要设备如下：来自用户的天然气燃烧或电加热对煅烧机加热，来自用户输送机的物料进入搅拌料仓，然后压入双螺旋输送机进入煅烧机；物料与内壁接触发生相互传热作用，同时在转窑的回转作用下，物料从进料端缓慢移动到出料端，通过出料螺旋机排出，在转窑的出料端与干物料初步分离后进入旋风除尘器，然后带有少量细粉的尾气通过三通超温阀，如果温度超过120℃，则由三通超温阀直接排入大气，如果小于120℃，则进入布袋除尘器，经过滤除尘后的洁净尾气放空。



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