六安200公斤蒸汽锅炉厂

WNS低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉采用全湿背回燃室，根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：是防尘，也就是像各种一样，预防总是比合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。回燃室与后管板扳边对接，锅炉采用全对焊接，质量更。该锅炉燃烧室由大直径全波纹炉胆组成，燃烧空间大，使用维护应用诊断技术设备状态监测技术运用计算机进行在线监测分析和诊断设备的动态运行状况，可解决设备在设计、制造、安装过程中的“先天不足”，又可发现解决在运行中的“后天故障”，利用一些系统性理论，比如系统、模糊系统等进行故障诊断。这些系统技术还可以进行远程通讯检测，实现网络化功能，这项技术应用在大型化、自动化水泥生产线上更体现了其性，对设备的润滑、温度、振动、噪声等物理参数长期跟踪检测，预测设备运行状态、趋势，可及早做出正确的识别和制定检修方案计划，防患于未然。燃料燃烧完，有效吸收热膨胀，辐射受热面大。为提高热效率，该型锅炉前烟箱出口处依次布置有节能器、冷凝器，其节能效果显著。
  本锅炉具有高、低水位报警功能，低水位联锁保护功能和压联锁保护功能。为了有效地监视和控制水位及压力，本锅炉配备有水位计、电极式水位控制报警器，还配备有压力表及压力控制器,使锅炉具有高、低水位报警/低水位联锁保护和蒸汽压力压联锁保护，锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，锅炉的安全运行。
我国压滤机制造业尚处于发展阶段，在化工、石化、食品制药、制造等领域的需求量很大，因国内引进国外技术少，仍大都靠国外进口。信息技术推动了过滤技术的发展。过滤科学和技术具有多学科交叉的特点，信息技术和传统化工方法结合加速了过滤技术的进步，竞争促进了过滤过程的强化，过滤过程的强化包括新装置新工艺方法两个方面，任何能使设备小型化、能量化和有利于可持续性发展的化工过滤新技术均属于过滤过程的强化之列。随着人们对污染控制认识的提高，意识到仅仅依靠过滤器保持油液清洁度是远远不够的，污染控制技术得到了广泛的认同，从控制元件清洁度、减少污染物产生的源头入手，合理配置液压元件及过滤器，从设计入手减少系统的流动死角，污染物沉积，达到更全更科学的解决污染问题的目的。

   该产品的燃料从燃烧器喷出，被高压电子点火点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由后部烟室转弯180°进入第二回程，由前烟箱处转弯180°进入节能器和冷凝器由烟囱排入大气。
   前烟箱采用整体式双开门设置，烟箱门双层密封，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启也很轻便。烟囱高度按8米配置出厂，用户应按所在地批准的环境影响书的要求确定实际高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽锅炉为双锅筒纵置式“D”型布置快装水管锅炉。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束及烟气冷凝回收装置组成，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经对流管束及烟气冷凝回收装置排入烟囱。该类型的锅炉实现了燃烧充分、排放污染小、操作便捷、安装方便等优点；锅炉热、出力大、负荷适应性强、自动化程度高、操作方便、运行安*，是一种理想的*效、低耗、低污染绿色环保产品；加之国内燃煤锅炉强改政策的实行，该系列锅炉将在未来的热能装备应用领域里起到重要的作用。

1、采用双锅筒型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 2、炉膛采用膜式水冷壁结构，锅炉整体采用全封闭焊接结构的气密性内护板，炉墙密封性好。 3、锅炉布置受热面面积大，设计有足够大的汽水空间，锅炉参数稳定。 4、尾部布置有烟气冷凝回收装置，能有效控制排烟温度，锅炉热。 5、采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。锅炉外层采用压制护板，外观美观、漂亮。 6、采用快装结构，整台锅炉设计在钢性很强的底座上，安装运输方便。 7、炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了很大方便。炉顶设有防爆门。 8、采用全自动燃烧器，给水采用连续电动调节，燃烧。并具有多重保护功能，运行安全。