常州生产板框压滤机供应商

板框压滤机常见故障分析
1、板块本身的损坏

造成板块本身损坏的原因有：

1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

滤饼和滤布脱离不良

(1) 检查过滤物料的流动性或浓度有无变化，如流动性或浓度不正常，则要延长过滤时间，降低滤饼的含湿率，使滤饼滤布脱离良好;

(2) 检查加药量是否合适，调整加药量;

(3) 检查进料泵的容量、压力是否合适，如不合适采取变化过滤时间等处理措施;

(4) 滤布粘连，造成泥饼不能正常卸下，将滤板或压缩板两侧滤布底端绑在一起，滤布和滤板一同拉动，使泥饼顺利卸下。

压滤机的滤板是可移动的，通过油缸活塞杆的推动，压滤机滤板逐一靠紧排列。油缸压紧压力由液压系统提供和控制，在掉压时可自动补压(称为自动保压压滤机)，油缸的压紧力。油缸压紧力是压滤机重要的参数指标，足够的压紧力是不漏料、不喷浆的前提，是压滤机脱水性能的基础。

由于压滤机的使用环境通常很恶劣，因此它要么包含有浓度的酸性气体，要么充满煤油，碱性粉尘等。从长远来看，这些腐蚀性化学物质会累积损坏过滤器的电气组件。这可能会导致电气故障并导致控制按钮无响应。当压滤机出现控制按钮操作无效的情况时，请 先检查压滤机控制按钮的结构和触点是否正常。
板框压滤机结构变形怎么办
1、为了处理机架改装的问题，先要看一下压滤机的锚固螺钉是否紧固。 污水压滤机的一端正常拧紧，气缸体底部的螺丝不得拧紧。在压滤机和污泥压滤机的滤布清洁并规整装置后，结构变形的保护办法调查结构倾斜和曲折的方向。 将滤板布置在挡板方向上。假如大梁向左曲折，在曲折处留下15到20个滤板并将它们拉成45度角。将剩下的滤板冲洗到压缩板端部。

　　2、污水压滤机按下发动按钮，按下滤板，此时四十五度角滤板向右挤压力，留意压力操控，并在平衡点后松开滤板。