德国SycoTec切削加工高速精密主轴

SycoTec高速电主轴更注重的是品质和效率。一百多年来，SycoTec致力于研发和生产电力拖动设备，其不断创新的产品普及于工业和医疗技术应用领域中。

SycoTec高速主轴电机被广泛用于口腔医疗设备，机床行业，机器人行业，PCB分板机、轻工设备，广告业，航空和光学设备等。

速科德KASITE切削主轴及驱动系统因为其的精度和速度在汽车行业享有很高的声誉，不但可以用机械手辅助铣削，磨削如焊缝和活塞等，也可以柔性偏摆进行去毛刺，倒角等。

可适配于任何品牌的机器人（机械手）协作完成SMC材料，ABS，PCB，铝基板，铜基板，玻璃钢，亚克力，复合材料等非金属材料，钛合金，金属等材料的切割加工。
众所周知，机械加工在加工效率、成本、质量等方面，与其他加工技术相比有着显著的优势，特别是在工件复杂性、材料多样性的情况下，机加工的性更加明显。随着航天航空、电子3C产品、医疗器械等行业的迅速发展，这些的工业零部件加工对加工设备、加工工具的精度要求也越来越高。
在数控机床升级改造中，作为机床核心功能部件的电主轴性能对提升机床加工能力起着至关重要的作用。德国SycoTec凭借高速电主轴研发、制造经验，为各类数控机床(车床、钻床、镗床、磨床、铣床、锯床、加工中心等)提供完整的高速电主轴及驱动控制技术解决方案。
要实现高速加工，拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件，而为高速切削工具提供驱动力的电主轴，在其中扮演着为关键的角色，如果将数控机床等高速加工设备比喻为现代制造业的“运动健将”，高速电主轴无疑就是他的“心脏”。
因此，速科德Kasite将高速电主轴灵活应用到传统数控机床上，将原来的0-24，000RPM的加工范围扩展到0-100，000RPM的转速精密加工，这将是传统数控机床电主轴的革命性升级。
机床的功能是以提高工序集中度为目标，尽量减少零件的重复装卡次数，从而大幅度提高生产效率和加工精度。这一功能要求机床有多个刀具甚至多个主轴，更多的转动部件就需要更多的轴承;对刀具和工件定位的精度要求，又需要更的轴承来配合。