环保炭化炉,贵港出售炭化炉

1、原木炭化炉大的优点是速度快，；一般干的木材用炭化炉只需要20个小时的炭化时间，相比传统土窖效率提高数倍，便于规模化生产。2、炭化炉能移动；炭化炉外层为钢板设计，不受厂地限制；能根据生产需要进行移动作业。避免传统土窖拆迁重建的大量资金投资。

很多朋友后台留言，说是在生产机制木炭或者是原木炭的过程中，都或多或少 的有些烟气，问有没有可以消除烟气的设备。刚好，咱们厂家新研制一款高压静电除烟设备，恰恰是针对木炭机、炭化炉、土窑等这些容易产生烟气的设备而研发的。下面就由小编为大家浅讲一下高压静电除烟设备的工作原理。 高压静电除烟设备工作原理 高压静电除烟设备 是利用高压直流电场是空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两级移动，在移动的过程中碰到气流中的粉尘颗粒和使其核电，核电颗粒在电场力的作用下与气流分向相反的极板做运动，在电厂作用下，空气中的自由离子要向两级移动，电压越高，电场越强，电子的运动速度越快。由于离子的运动，极间形成了电流，刚开始的时候，空气中的自由离子少，电流比较少，当电压升高到移动数值后，放电附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气重大中性原子时候，中性原子就会分解成正 负离子，而这种现象被称为空气电离。空气电离后，由于连锁反应，在极间运动的离子数就会大大增加，表现为极间的电流就会的增加，而空气称为了导体，而高强电压就会抓捕附带的颗粒，瞬间导电穿出大白纸组成的细胞壁，从而达到吸附粉尘和烟气。所以说，如果想要无烟生产环保机制木炭和原木炭，如果你们当地的环保要求十分严格的话，还是需要增加一台高压静电除烟设备，这样你就能安心地生产。总之，希望能帮助到正在做木炭和想要做木炭的朋友！有疑问可以留言！‘

竹粉也就是竹屑，对于这种物料的碳化，与碳化原木和整根的竹子或者竹节不同，如果还是使用普通的碳化炉是无法处理的，因为竹粉颗粒度小，堆积到碳化炉内，热量传递不开，没有办法均匀碳化。但是如果我们想要的成品就是竹炭粉，那很明显这就不是我们想要的，这个时候直接炭化竹粉的碳化炉，我们可以采用连续式炭化炉。连续式碳化炉是滚筒碳化炉，类似于回转窑，竹粉进入到碳化炉之后，不停的在碳化炉内旋转和移动，终完成碳化后从出料口出碳。可以看到这种工艺物料即使很细也可以均匀碳化。另外连续式炭化炉的好处节能环保，连续碳化的持续运行，代替了普通碳化炉的加热、冷却、加热这样的工作模式，避免了热量浪费和时间的浪费。

我厂生产的炭化炉是干馏炭化的设备！该设备具有设计合理，热量消耗少等诸多优点！采用了的热气冷却系统，冷却速度快，出炭量高，大大缩短了生产流程，在生产木炭的同时还可以收集。我厂生产的炭化炉采用了干馏炭化的原理，在隔空气的条件下加热分解的反应过程。干馏木材生成各种气体、蒸汽以及固体炭。气体经过回烟管道输入炉子底部进行自加热，炭化过程中能得到、木等可收集，炭化时所产生的烟气可循环利用，终制成木炭。该设备是将木头、竹筒、树枝、果木等原材料装入炉内，再通过点火口升温加热引燃炉子炭化的原材料，产生的烟气，经过烟气净化系统过滤除尘等气质后，将可燃烟气通过管道传输进润合炭化炉底部火道进行燃烧，二次加热升温的目的，从而使炉内原材料温度后在炉子燃烧进行裂解碳化形成木炭。炭化炉的原理就是利用燃烧的物料所产生的的烟气进行二次加热煅烧，是烟气重新回到底部进行加热，在制炭过程中热能源能循环利用，净烟、循环、节省燃料的效果，同时在碳化过程中还可以收集物料所产生的，焦油，气体。

1.炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟。回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。2、新型炭化炉由燃烧室、碳化室、型煤出入装置、煤气回收利用系统、废气处理及余热利用系统五部分构成。在运行期间可以连续不间断的运行，并通过提升温度的方式达到操作目的的设备。炉体类型分为立式和卧式两种，具有加热温度高、熔炼速度快、结构紧凑、布局合理，操作简单等特点。3、炭化炉主要是针对制棒机生产的生棒进行高温炭化。将制棒机生产出的生棒进行均匀炭化，也就是在生产机制木炭过程中使用的。这样设计既解决了炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境造成的污染问题，有解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给。

#木材炭化炉#很多人入手了炭化炉，但是却不知道该如何操作，那么为您讲解详细正确的操作步骤，您烧制出的木炭不仅用时短，而且品质好。炉子到家，把炉子垫高，形成前低后高，方便排湿，烧火口可以砖头砌一下，方便点火，加热燃烧更旺;装木材时，摆放整齐，越多越严密越好，然后密封锁紧炉门，把炉门下方排湿孔、炉子后边大阀门打开，开始在炉子底部用木材或者燃烧器加热；加热个小时是一阶段的排湿干燥，用时3小时，温度保持在240度左右，会有白色水蒸气从管道排出，注（排湿时间根据木材的干湿程度变化）；第二阶段预炭化，用时1.5小时，等到温度达到350度左右，可以观察排出的气体颜色是否从白变成黄色，变黄色后就可以关闭后边大阀门，然后可以看到可燃气体返炉子底部燃烧，这时候就可以停止木材加热，靠自身气体燃烧加热； 第三阶段是炭化阶段，用时3小时，温度保持在350-450度，在炭化阶段如果可燃气体返底燃烧火力过大，可以打开炉后大阀门泄气燃烧。 第四阶段炼炭，用时3小时，温度保持在450-500度。 第五阶段冷却降温，可以自然冷却也可以水冷，等温度降至50°就可以出炭了。 注意：以上操作时间会跟随设备的大小产量、原材料的不同而有所变化。如果还有不清楚的关注留言咨询我哦。