常州长输管线用环氧煤沥青防腐钢管

公司产品广泛应用于石油天然气、化工、电力、、造船、制药、造纸、供热、给排水、水电站、打桩、桥梁、钢结构等管道工程领域。产品销往全国28个省、市、自治区，并出口东南亚和中东等国家和地区，在国内外市场享有很高的信誉。


环氧煤沥青防腐钢管是我们比照多见的一种钢材，钢管在我们的平时生活中也是随处可见的，根据用途的不一样，钢管也分不一样的种类，防腐钢管便是多见的一种，为了减陡峭防止钢管在表里介质的化学、电化学作用下或许由微生物的代谢活动而被腐蚀和价值降低的措施，钢管防腐便是一种可以防止管道遭受土壤、空气和运送介质腐蚀的防护技能，运送油、气的钢管大多数处于比照杂乱的土壤环境中，所运送的介质也是有腐蚀性，所以管道内壁外壁都是有或许遭到腐蚀，一旦钢管被腐蚀穿孔就会构成油、气漏失，不但会污染环境严重的还会导致火灾给我们构成危害。所以防止钢管防腐蚀便是管道工程的重要作业。内外防腐钢管价格保护层型现在有金属保护层型与非金属保护层型，金属保护层型常用的有表面镀层保护层型、表面压合保护层型。表面镀层保护层型中常见的是镀锌管，镀锌管也有冷镀锌管和热镀锌管，热镀锌管因为保护层致密均匀、附着力强、稳定性比较好，目前仍大量应用。而冷镀锌管由于保护层不够致密均匀、稳定性差，一般使用寿命不到5年就锈蚀，出现“红水”、“黑水”，铁腥味严重，各种有害超过国家生活饮用水水质标准，各地已在生活给水管道禁止使用。表面压合保护层型按生产工艺不同也分为物理覆盖型复合钢管和化学爆破法覆盖型复合钢管，其中物理覆盖型复合钢管目前已生产的有钢复不锈钢复合钢管、铜钢双金属复合钢管，都是利用物理的方法将受热软化薄壁不锈钢管或冷薄壁铜管通过一定工艺压合在钢基管内壁上。

环氧煤沥青防腐钢管工艺注意事项
诚源管业随着环氧煤沥青涂料的日益扩大使用，在经济利益驱动下，国内出现数百家大小工厂进行仿冒生产，造成激烈的价格战。为了取胜，有些不法厂家以降低环氧树脂用量、降低成本、压低竞售的方法，以位取“胜”，直接影响涂料质量。致使原来可以使用五、六十年的涂层防腐寿命大大缩水，甚至出现几年后涂层就防腐失效，管道生锈、腐蚀的质量事故，败坏了环氧煤沥青涂层的名声，导致一些不明真相的非议。
现在市场上出现所谓的这些环氧煤沥青漆涂料，价格竟然低到每公斤不到12元，试问，如此的环氧煤沥青涂料环氧树脂含量能达到25%吗?涂料性能能达到标准要求吗?工厂的设备及管道能得到应有的保护吗?用户的投资能做到物有所值吗!
小编有话说：为了维护环氧煤沥青的优良品质，使其经久不衰，倡议国内各种环氧煤沥青生产厂、环氧煤沥青施工使用者的防腐公司和工程投资方共同控制环氧煤沥青涂料质量和涂层质量，严格按国家标准生产、检验和施工，确保防腐层质量，为这历史悠久的老产品弘扬光大。
环氧煤沥青漆注意事项：
1. 施工场所通风良好，远离火源。

2. 使用稀释剂，不能和不同品种涂料混合使用，以免发生质量弊病。
3.
涂料放置于阴凉通风处，远离热源，保质期6个月，过期以检验合格仍可使用。
令人痛心的是近又出现数种仿冒环氧煤沥青冷缠带的劣质产品。这些仿冒产品无纺布中未浸渍含化学添加剂的基材胶，配套的环氧煤沥青涂料也是溶剂型、环氧树脂含量很低的劣质环氧煤沥青涂料，走的还是以取“胜”的老路。防腐涂层大多是应用于埋地隐蔽工程中，此种低劣冷缠带是管道长期运行的隐患，几年后又会给环氧煤沥青涂层的名声带来第二次冲击。

环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。特加强级环氧煤沥青防腐钢管 环氧树脂＋沥青＋填料制成的涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷而成的防腐层,厚度0.5～1.0mm。
使用范围：用于埋地钢制石油管道、输水管道、污水管道等管道防腐 跟着科学技能的发展，各种有机、无机防腐涂料技能的发生，在管道防腐施工中越来越广泛的使用，各种防腐技能也渐渐改进进步。环氧煤沥青漆施工时，须留意气候和温度的改变，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。耐水性，抗微生物腐蚀。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种首要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的功能，具有与被涂物件同胀大同收缩的特性。漆膜从不掉落、龟裂。环氧煤沥青防腐钢管的防腐形式非常简单无非就是玻璃布与防腐漆的相结合所产生的防腐形式。的防腐层不易出现脱皮的现象，并且表面十分油量。与玻璃布的结合严密粘结效果好。在完全晾干的情况手触摸不会出现粗糙感，并且不会有浓烈刺鼻的味道出现。如果它是干裂的，与前面所叙述的相反，则需要十分慎重的考虑要不要购买产品。环氧煤沥青防腐钢管质保期长，我公司生产的环氧煤沥青防腐钢管质量升级中，环氧煤沥青防腐钢管表面处理：表面处理是防腐蚀工作的关,它的好坏直接影响防腐施工质量,因此在施工中要认真对待,严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除旧漆皮,除去油污及杂物,还应使用金属表面具有合适的粗糙度。

沧州天元防腐工程有限公司是的三油两布防腐钢管厂家,我厂生产两布三油防腐钢管,三布五油防腐钢管,四布六油防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管,三油两布防腐直缝钢管,三布五油防腐直缝钢管,四布六油防腐螺旋钢管,IPN8710防腐钢管,水泥砂浆防腐钢管,规格欢迎洽谈
两布五油防腐管道,三布五油防腐钢管环氧煤沥青防腐钢管产品简介,为你提供:环氧煤沥青防腐钢管产品简介：分为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成.本产品销售时A、B组份配套供应,施工时按比例混合,搅拌均匀后在规定时间内用完.
二、适用范围
主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏.
三、产品特点
1、本产品为防腐涂料,涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均.涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能.
2、常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用.环氧煤沥青防腐钢管产品简介
四、技术指标
环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类.本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品,按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类,又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用）和标准型（在100℃内使用）,供用户按防腐工程实际要求选用.环氧煤沥青防腐钢管产品简介
我厂拥有一条具有国际水平的钢质管道防腐作业线和金属结构防腐保温设备.可承担钢质管道内壁水泥砂浆防腐、IPN8710管道管件内壁（饮水）防腐、钢管内壁涂料防腐;单层和双层熔结环氧粉末（FBE）;双层聚乙烯（2PE）和三层聚乙烯（3PE）;双层聚（2PP）;和三层聚（3PP）外涂敷工程.管道管件外壁环氧煤沥青防腐缠绕玻璃布（1布3油、2布3油、3布5油、4布6油）防腐、聚乙烯弯管热缩带防腐,玻璃钢防腐、聚氨酯发泡保温、及各种高分子防腐涂料.执SY/T0447-96;G268-97;CECS10:89;DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97标准,年生产能力200万平方米.
一、腐蚀的分类
1、按腐蚀过程的分
1）化学腐蚀； 2）电化学腐蚀；
2、按金属腐蚀破坏的形态分
1）点、面腐蚀； 2）应力腐蚀； 3）磨损腐蚀； 4）缝隙腐蚀； 5）晶间腐蚀； 6）疲劳腐蚀；
3、按腐蚀的环境条件分
1）干腐蚀； 2）湿腐蚀； 3）高温腐蚀； 4）常温腐蚀；
二、原电池原理：
浸泡在电解质溶液中的两种活泼性不同的金属或由金属与其他导电材料组成的电极,并且两电极之间有导线连接,形成闭合回路称之为原电池.其原理也是通过化学反应（在正负极发生不同的氧化和还原反应）使闭合电路中产生电子流,从而产生电流的.其中在负极发生氧化反应,正极发生还原反应.
1、腐蚀电池
对于碳钢与不锈钢焊接而成的一种焊件,由于电位差的存在,碳钢的电极电位相对较负容易失去电子,使得碳钢失去电子发生氧化反应而被腐蚀,不锈钢表面得到电子发生还原反应受到保护.在讨论电化学腐蚀时,规定凡是进行氧化反应的电极称为阳极,进行还原反映的电极称为阴极.
2、钢铁的微电池
不纯的金属跟电解质溶液接触时,会发生原电池反应,比较活泼的金属失去电子而被氧化,这种腐蚀叫做电化学腐蚀.钢铁在潮湿的空气中所发生的腐蚀是电化学腐蚀的例子.
三、化学腐蚀与电化学腐蚀原理
1、化学腐蚀： 金属的化学腐蚀是金属在干燥气体（如氧、氯、硫化氢等）和非电解质溶液中进行化学反应的结果.化学反应作用引起腐蚀,在腐蚀过程中不产生电流.金属的化学腐蚀只在特定的情况下发生,不具普遍性.例如：金属的氧化 .
2、电化学腐蚀：电化学腐蚀的必要条件是：阳极、阴极、电介质、电流回路.我们知道,钢铁在干燥的空气里长时间不易腐蚀,但潮湿的空气中却很快就会腐蚀.原来金属置于大气环境中时,其表面通常会形成一层极薄的不易看见的水膜.当这层水膜达到20－30个分子厚度时,它就变成电化学腐蚀所需要的电解质.如果金属表面只是处于纯净的水膜中,一般不足以造成强烈的电化学腐蚀.但大气环境下形成的水膜往往含有水溶性的盐类及溶入的腐蚀性气体,如CO2,SO2,NO2等溶解在这层水膜中,形成电解质溶液.影响电化学腐蚀的主要因素有湿度、大气腐蚀性成分等.
CO2：二氧化碳,与水反应形成碳酸,碳酸饮料原理
SO2：二氧化硫,与水反应形成亚硫酸,酸雨的主要原因
NO2：,与水反应形成硝酸和亚硝酸
综上所述,浸泡在电解质溶液中的金属总是不纯的,如工业用的钢铁,实际上是合金,即除铁之外,还含有石墨、渗碳体以及其它金属和杂质,它们大多数没有铁活泼.这样形成的腐蚀电池的阳极为铁,而阴极为杂质,又由于铁与杂质紧密接触,使得腐蚀不断进行（微观电池）.两种不同材料焊接成的工件,由于其电极电位的差异,当浸泡在电解质溶液中时,就会形成腐蚀电池,结果会使电位较低的材料发生腐蚀（宏观电池）.
由此表明,作为一个腐蚀电池,包括：两个电极、电解质溶液、电路三个不可分割的因素.有效的控制其中一个因素就能达到控制腐蚀的目的.控制其中任何一个环节就可以阻碍电化学腐蚀过程.
四、结论
TPEP防腐钢管采用的是涂层保（内熔结环氧外3PE）,有效的阻断了腐蚀介质（水）和空气与碳钢管表面的直接接触,形成不了电化学腐蚀过程,不会造成碳钢管的腐蚀；TPEP防腐钢管无需做阴极保护.

环氧煤沥青防腐螺旋钢管产品特点：


1、本产品为防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。


2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。


环氧煤沥青防腐钢管


技术指标:环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型（GH202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧煤沥青涂料在国外60年代已成为一种防腐涂料，在钢制储罐、埋地和水下钢制管道、钢构件及混凝土结构防腐蚀工程中得到广泛的使用，在国内，中国石油天然气管道勘察研究院、兰州涂料工业研究所和沈阳油漆厂合作研制，用于埋地钢制管道外壁防腐的环氧煤沥青涂料是1978年通过原石油工业部、化学工业部联合签订，开始使用的。由于其原料充足、生产工艺简单、施工方便、防腐性能好；使用日益扩大。在石油工业部输油、输气、自来水、热力、煤气等系统埋地钢制管道工程中广泛使用。

环氧煤沥青防腐钢管外表几层防腐漆，环氧煤沥青防腐在做防腐的步是除锈，把钢管外表清理干净，在涂防腐漆，防腐漆是漆，表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，好采用喷砂除锈至低达到gb/t8923的sa2级，好达到sa21/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至st3级。钢表面处理合格后，在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。


环氧煤沥青防腐


一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、储罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道，应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、储罐底部等。环氧煤沥青防腐钢管:简单说就是在工程要求的钢管经严密的除锈处理后,在外壁做上环氧煤沥青（3层结构聚乙烯）防腐介质的管道。环氧煤沥青防腐是目前为、为成熟的外壁防腐技术。具有防腐性能好，使用寿命长等优点（优绣的生产厂家生产的环氧煤沥青防腐钢管使用寿命能达到50年），广泛使用于天然气输送、石油输送、供热、制冷等项目工程中。


环氧煤沥青防腐


环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污,好采用喷砂除锈至低达到gb/t8923的sa2级,好达到sa21/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至st3级。钢表面处理合格后,在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。2,配漆。环氧煤沥青防腐钢管应专人配漆,底漆,面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的东化1号固化剂,加入量为底漆100∶8～10(气温低多加),面漆100∶10。无溶剂型面漆a组份∶b组份=1∶1,不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次配漆,避免造成浪费。