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高温炭化炉是一款新型复合的炭化炉。具有结构简单,包括炉体、炉门,碳化腔和对接管,炭化炉炉体的一侧安装有炉门,而炭化炉炉体底端的两侧均固定有固定结构,炉体的底端设置有安装板.整体是密封状态,炉体中间有一层厚厚的保温棉覆盖,而炉体内部则用耐高温的耐火砖砌成。以防温度流失。炉体的两端口设有封闭循环式的密封装置。当内部在进行碳化处理时会产生一些气体,需要对气体进行过滤,气体通过进气口进入到输气管的内部,输气管将气体传输到过滤箱的内部,接着气体进入到进气道的内部,气体从进气道进入到过滤槽,过滤槽的内部设置有过滤液,因过滤箱内部设置有隔气板,隔气板将气体隔离在液面上部,气体仅能通过过滤液,被过滤液过滤后的气体进入到出气道的内部,接着通过输气管排出,从而提高了使用的安全性。

炭化炉是生产生物质气和生物质炭的环保设备。生物质气和生物质炭都属于绿色新能源。原理:生物质原料经封闭缺氧、高温裂解分解为生物质炭、烟气和杂质,烟气经烟气净化器转化为纯可燃气体,分离、回收焦油和木醋。该工艺可完全净化烟气,不排放,不污染环境;燃气产生后的生物质燃料转化为生物质炭,由气化炉底部冷却后输出炭机,炭机配有密封式炭卸料机,避免煤气回流和粉尘。

炭化炉采用了干馏炭化的原理,在隔绝空气的条件下加热分解的反应过程。干馏木材生成各种气体、蒸汽以及固体炭。气体经过回烟管道输入炉子底部进行自加热,炭化过程中能得到木焦油、木醋酸等可收集,炭化时所产生的烟气可循环利用,终制成木炭。该设备是将木头、竹筒、树枝、果木等原材料装入炉内,再通过点火口升温加热引燃炉子内部炭化的原材料,产生的烟气,经过烟气净化系统过滤除尘等气质后,将可燃烟气通过管道传输进润合炭化炉底部火道进行燃烧,达到二次加热升温的目的,从而使炉内原材料达到温度后在炉子内部燃烧进行裂解碳化形成木炭。炭化炉的原理就是利用内部燃烧的物料所产生的的烟气进行二次加热煅烧,是烟气重新回到底部进行加热,在制炭过程中燃烧弹热能源能循环利用,达到净烟、循环、节省燃料的效果,同时在碳化过程中还可以收集物料所产生的醋酸,焦油,气体

炭化炉采用了干馏式炭化炉的方法,只是炭化主机结构不同,而且不用电,通过木材解热原理,在隔绝空气或者有限地通入空气条件下,将木材加热分解为木醋液,木焦油以及固态的木炭。产生的木煤气通过管道引流至炉子底部从而代替木材加热,因此达到环保无烟的效果。炭化炉顾名思义就是把废弃的树枝,树段,竹节,竹筒,果木,栎木等直接炭化,而不需要其他的设备。

有些客户炭化炉后却不知道怎么操作1;先把炉门打开,把物料放入炉体内,注意物料要摆放整齐。固定紧炉门手轮。 2;打开炉体后面的管道阀门,然后在炉子的点燃口点燃燃料,开始稳步加热。3;当温度表上的温度显示有100-150度时候,就进入木材排湿阶段,当然有些木材本身湿度大就需要200-300度才能开始排湿。这个过程大约需要4-8个小时。因为炉子大小不一样,所以排湿时间也不一样。 4;排湿阶段炉子可燃气体产生升温,可燃气体产生,温度逐步升温至350-500度。这个过程保持在2-5个小时左右。这时炉子底部燃料逐渐减少燃烧。5;等到可燃气体燃尽,逐步停止加热。可燃气体燃尽那么炭化就完成了。关闭炉子底部阀门开始冷却。 6;自然冷却需要到温度表显示50度以内才可以打开炉门取碳。这个过程需要大约5-10个小时。原木炭化就结束了。

炭化炉和锯末炭化炉有相同之处,也有不同之处。相同之处是:他们都是干馏式炭化设备,炭化原料和明火不直接接触,是通过高温炭化热解把生物质原料做成含炭物的;而且这两种炭化炉产生的可燃气体可以回收燃烧,多余气体可以变为明火;不同之处是,原木炭化炉是炭化木材、树枝、果壳、秸秆等体积比较大的原料,不能炭化碎料,并且原木炭化炉炭化一炉大概需要8-10个小时,冷却大概十四个小时,一炉需要大概24小时,锯末炭化机是炭化锯末、木屑、稻壳、椰壳、竹片等体积较小的碎料,并且内胆是转动式的,可以连续生产炭粉,配有冷却出料装置,出来的成品是常温。

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