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绝缘性能好
电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
电场分布原理
高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）层，导电线芯与层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。


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成缆工序
　　5.1检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺规定;
　　5.2检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺规定;
　　5.3检查成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象;填充应饱满，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定。
　　5.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。



电缆制作的完成，除了依托新设备的引入，工艺流程细化的线作业模式也显得尤为重要。通过对电缆制作各工序进行优化分解，使得每道工序内容简单、可操作性强，前后工序节拍一致。
此外，引进的电动工具和制作的一系列辅助工装也提高了线各工序的加工效率。电缆制作向线作业模式的转变，提升了20%至30%的生产效率，有效电缆制作的一致性，减少了对工人综合技能方面的要求。



外护套
　　8.1 检查所选模具是否符合工艺规定;
　　8.2 检查护套厚度，点应符合工艺规定;
　　8.3 检查护层质量，不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质;
　　8.4 检查护套后外观，要求护层紧密地挤包在缆芯上，表面圆整、光滑，不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象;
　　8.5 检查电缆识别标志，要求字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求;
　　8.6 检查火花试验执行情况，要求铠装电缆外护套经过火花试验，试验电压符合工艺规定;
　　8.7 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。


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