滁州大型全自动弯管机厂家,液压全自动弯管机

结构方面：
1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；
2、床身结构稳固，不易变形；
3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；
4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；
5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

弯管机操作中：
1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围；
2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围；
3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器同时清洗；
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作；
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆；
6、液压系统压力不可大于14Mpa；
7、手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度；
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致；
9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断；
工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

使用弯管机对板材进行剪板如下优点:
1、加工精度高，可减少废料、边角料，也可减少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于减少消耗；
2、可以选择加工方式，较之气焊切割，其加工后钢材的晶相组织变化较少，可钢材的原状态，有利于进行加工；
3、由于集中加工可批量及生产的连续性，可以研究此项技术并采用设备，大幅度提高和降低第四，使用户简化生产环节，提高生产水平。

1.电动弯管机是纯电动的，由一个电机带动送料，一个伺服电机负责推弯。
2、液压弯管机是将弯管动作分解开来，分别用液压来驱动夹紧退夹，弯管退弯，辅进辅退，进芯退芯等动作。液压弯管机是普通平面缠绕式自动弯管机，弯管生产时弯管的动作是自动的，但其送料，三维转角等都只能依靠定长及角度档尺由人工来完成;
3、数控弯管机是用伺服电机来替代液压分别可控制小车送料与回退，倾转角度的旋转，弯管退弯，辅进辅退，机头升降等，但其夹紧退夹，进芯退芯还是用液压或气压来驱动的，与液压弯管机械的区别在于生产的连续性，加工的精度及管件的三维成型.

数控弯管机也叫数控弯弧机,是利用纯电动加数控系统来实现各种角度的完成,只需要把数据输入到编程里,pic就会按照你所输入的数据自己进行每一个r角的弧度分解一次成型,就和咱操作手机一样哦.数据是自动保存,如果下次还需要这个数据,那么在咱的配方数据里一键提取就可以了.这个数控弯管机的好处就是各种金属加工行业,各种管材的弯弧角度,我们的数控弯管机都可以加工,数控弯管机角度十分稳定,结合了中英文双界面控制系统,适合不同人群使用,工业校正系统自动化技术,可以自动排查和诊断机器故障错误的信息,它的信息是直接显示在屏幕上面的,方便咱们快速解决故障问题.弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作，程式设定简便容易，床身结构稳固，不易变形，弯管机弯管角度稳定

弯管机的日常保养与管理：
一、使用弯管机前要做到,机台要勤清洁,保持机台面无杂物.
二、操作前后要勤检查弯管机齿轮件之间润滑油的使用状况,已及时添加.
三、防置不用时要勤保养,不要日晒雨淋.
一看：查看线路连接是否正确.
二看：模具是否摆放在同一水平线.
三看：机器部件之间的润滑情况.
四看：弯管运动机构是否松动,防护装置是否可靠.
加工前先选择好管子的模具，看看技术器轮子高度是否在对应的管子的模具上方，以免撞坏。看看测料感应开关是否能感应到料，灯亮说明没问题。