直螺纹钢筋套丝机使用方法
(一)加工前的准备
1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源,为人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
(二)空车试转
1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。
直螺纹钢筋套丝机工作原理
1、一次性完成钢筋螺纹加工,加工螺纹的牙形饱满光滑
2、机头结构创新设计,采用直轴无级循环调节,有效降低滚丝轮损耗
3、运用特的螺旋升角技术,上丝轻便快捷,提高工作效率
4、刀架、刀座一体化设计,螺纹成型圆度高
5、三点一线,同心度高,稳定性强
6、钢筋实现轻松进给,机床滚丝后自动回车,每台日产600-900个丝头
7、可加工钢筋丝牙长度长可达80mm
刀具重磨与更换
1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。
4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈安装正确,否则不能正常工作。
六.使用注意事项
1.冷却液体使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。
2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3.待加工的钢筋端部应平整,用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑块应定期清理并涂油。
6.铁屑应及时清理干净。
7.冷却液体箱半月清理一次。
8.减速器应定期加油,保持规定油位。
9.滚压机应定期进行保养。
10.机床的机壳可靠接地后再使用。
机器特点
此机型是HGS-40DZ的升级版
(1)加工钢筋机器范围14~40mm.
(2)减速机为新型双耳减速机,直接安装在双圆柱轨道上,磨擦力小,操作省力,精密度高,稳定性好。
(3)前口采用钢板焊接技术关键磨损部位采用了轴结构,磨损后只换轴套即可,节省了换修成本和大量时间。
(4)刀架采用渗碳热处理技术,强度高,耐磨性好。
(5)电机都是大功率标准铜线电机,减速机采用产品,总体性能稳定,质量可靠,滚丝轮和偏心轴等部件也是目前市场上通用产品,价格也不贵。
(6)所有机头螺丝采用强度12.9级螺丝,质好。
用于钢筋加工中心、道路施工工地、隧道施工工地、桥梁施工工地等,钢筋滚丝机设计新颖,工艺,轻巧灵便。操作简单,自动化程度高,剥肋滚压直螺纹一次成型。
钢筋剥肋滚丝机在使用过程中应注意以下安全事项:
1、施工人员须将进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
2、设备电源须有漏电保护装置;本机须有稳定长久的接地保护,避免漏电;设备停用后应切断设备电源。
3、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源,不要用手去阻止滚丝头转动。
4、滚丝头在运转过程中手不得触摸转动钢筋套丝机部件,如:滚丝头,胀刀触头等。
5、设备维修须有人员进行,不得私自进行维修,改装。
6、设备在接触电源后不得用手触摸带电电器件,避免触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电气箱。
7、设备在移动及装卸时应平稳,以避免倾翻伤人。