内蒙古常规过程气体在线监测分析系统价格

在线气体分析系统，为自动气体在线监测系统。SGA-23型气体分析系统能够自动取样并对样品进行处理，具有维护量少，运行成本低等特点。该系统为两点自动循环取样，适用于多点循环检测，以及同一点交替取样/反吹。系统控制采用可靠的闭环控制。执行器带有反馈信号，每一步指令均通过可编程控制器对反馈信号、逻辑关系、计时、计次等进行运算判断后给出，可靠性。系统输出信号丰富，气体浓度4-20mA信号、浓度上下限报警信号、取样点伴随信号、故障信号等。

技术指标：
1.仪器有较高的测量精度，至少ppm级。
2.仪器运行稳定并且数据可靠。 3.操作尽量简便且维护方便。
主要功能：
对大气质量的实时监测和特殊污染事件的强化观测，并烟雾箱相结合，探讨大气污染的成因和反应过程。

气体分析系统又名气体成套分析系统，在气体分析系统领域做的比较好的公司主要有英国SYSTECH和瑞士的ABB。人们常常需要分析气体成分，比如氧气含量，微量水含量，二氧化碳含量，甲烷含量，氢气含量等等，但是在化工，冶金，电子，电力等行业气体非常复杂，不但有高温，高压，常压，负压等情况，还有酸性气体，水分，聚合反应，重油，颗粒等等事务的影响，如果直接用气体分析仪表进行测量，这些情况都会对气体分析仪表产生破坏，这就需要系统集成商来把仪表根据具体的工艺情况进行预处理系统的集成。

现场仪表系统故障的基本分析步骤
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同,来分析不同的现场仪表故障所在。
1．,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2．在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。
3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。
4．变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到大或小,此时的故障也常在仪表系统。
5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6．当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。
总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。

检测器的安装要求
（1）检测器与预处理装置应安装在一起，并尽可能靠近取样点。一般不宜安装在操作室内。
（2）分析器附近应无强烈震动和冲击，无强烈电磁场以及热设备的影响，并尽可能避免爆炸危险气体和易挥发腐蚀性气体的侵袭。
（3）分析器不得直接暴露在阳光下，并应避免安装在环境温度变化剧烈或有机械损伤的场所。一般情况下周围气流速度不宜大于3m／s。
（4）直接安装在工艺管道上的检测器，要加防护罩或现场分析器箱。
（5）应根据工程设计所采用的分析仪器类型、数量及安装场所的环境条件，确定是否需要建立自动分析器室，并应符合《自动分析器室设计规定》（HG 20516-92）的要求。安装在形成爆炸性混合物可能性较小的爆炸危险露天场所的单个非防爆仪表，应置于现场分析器箱内。分析器箱同自动分析器室要求相同，即应符合《自动分析器室设计规定》（HG 20516-92）的要求。
检测器的输出信号线
（1）导线截面积一般为1.0mm2～1.5mm2，要有良好的绝缘性能和抗干扰性能，或根据分析仪表需要配置特殊导线。导线需穿管时，应敷设在有良好接地的钢管内。
（2）信号线不能与电源线绞合在一起或敷设于同一钢管内。信号线走向应尽量避免与电源线高频信号线并行。
（3）仪表宜用的接地线，并应符合《仪表系统接地设计规定》（HG 20513-92）的要求，不可将接地线与电源中线连接在一起。
在生产过程中，可燃性、有毒有害气体的泄露是经常发生的，泄露出来的可燃性气体或有毒气体很快地被空气稀释，因此泄露位置很难查找，更难对它进行定量分析。经过一段时间后，在局部地区或某死角处，这些气体就积累起来。当可燃性气体在空气的含量达到一定值时，遇到明火非常容易发生燃烧或爆炸，如不能及时发现这种非常危险的隐患，将会给人身安全和财产造成的损失。
系统功能：
1.实时监测各区域气体浓度数据，达到超标浓度时立即报警。
2.通过上位机系统监控中心实时查看现场情况。
3.在监控中心实时记录各监测数据，对数据统一集中管理。
4.通过声光报警、语音报警、LED屏幕显示等多种方式发出报警信息，及时告知现场工作人员及维护管理责任人。
5.对历史数据的自动分类整理。
6.管理软件提供事件查询、告警配置和查询、环境参数浏览。
系统优势：
系统提供适应工厂危险气体监控与管理的功能，针对易燃气体、易爆气体、有毒气体、粉尘等进行实时在线监控分析，形成直观结果，使生产管理人员及监控中心掌握生产车间的各类有毒有害气体的实时动态数据信息，并能统计查询分析历史时间段的变化动态，对有可能引发危险事故的因素及时排除，时间控制危险警情，以实现企业生产的安全、持续、稳定进行。