营口老边区酸洗钝化,管路化学清洗

营口老边区酸洗钝化,管路化学清洗
该车间螺旋板式换热器换热面积小的5扩。大的则80泞。2002年某清洗公司曾对其中两台进行过清洗。但由于清洗剂选择不当。使设备内油垢未清除。又产生严重腐蚀。导致设备报废。2003年我公司完成了该单位5台换热器的清洗工作。清洗前流量为2一3时/min。清洗后达到了设备流量要求8一9m3/min。除油垢率95%。且无腐蚀痕迹。以后。每年该单位生产上的换热设备均有我公司进行清洗。效果良好。1除油脱脂对油垢的化学清洗来说。是除油脱脂。油和脂在酸溶液中与水是不互相溶的。而在碱溶液中则可互溶。


换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。
钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。
酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。
水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。

锅炉清洗高压水射流清洗技术是以水为介质。通过设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流。对清洗对象的内部结垢、堵塞物或表面附着物进行地切削、破碎、挤压及冲刷以达到完全清洗的目的。不论是什么结垢沉积物。如锈蚀、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆还是树脂。采用高压水射流清洗设备进行清洗。都能将其清除。显其金属本色。不需要化学、熔剂或腐蚀剂。使用安全、环保。锅炉空预器、水冷壁、过热器、省煤器等受热面堵塞将引起排烟温度升高。锅炉效率下降。引风机电耗增多。堵塞严重将造成风机拉不起负压。炉膛氧量不够。锅炉被迫停运。
当余热锅炉清洗时。锅炉的外部管道。包括给水储存或处理设备也应该清洁。如果做不到。将氧化皮清理放在给水系统松散沉淀物去除后进行。锅炉清洗在清理过程中。可能会损坏的调节阀、流量孔板和其他仪表。所在应移开。锅炉在安装以后。要经常检查并清洁。根据实际情况。提出具体的清洁计划。在化学清洗时。确保清洁液进入除过热器外其它部件。在化学清洗时。汽包内件可以装在汽包内一起清洗。如果清洁液对不锈钢板制成的网板材料有损害。则应事先被取出。然后在吹扫或运行前再装入。

营口老边区酸洗钝化,管路化学清洗其优点有以下几方面：工作时间长：燃料电池具有连续工作时间长和能量转换两种优势。：它不通过热机过程，不受卡诺循环的限制，其能量转化效率在4-6%；如果实现热电联供，燃料的总利用率可高达8%以上。环境友好：以纯氢为燃料时，燃料电池的化学反应物仅为水，化碳的排放量大量减少，这对缓解温室效应起到重要作用。安静：燃料电池工作部件很少，工作时噪音低。可靠性高：燃料电池经历了碱性、磷酸、熔融碳酸盐和固体氧化物等几种类型的发展阶段，其运行非常可靠，可以作为不间断电源和各种应急电源使用。