漯河燃气蒸汽锅炉款式,节能燃气蒸汽锅炉

产品介绍
WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。锅炉热达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆，炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积以次减小，使烟气等速流动，高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果；采用与锅炉完全匹配的燃烧机，进行全面自动调节，使燃烧充分，节省燃料，降低污染；采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小；采用智能化节能控制系统，对锅炉及供汽（供水）系统进行控制，结合不同负荷调节燃料供给，更加节能。安装方式为整体快装锅炉，振动小，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。 采用活动炉头结构，可匹配各种燃烧器，更换炉头，维修炉体方便快捷。 前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养，简单、便捷，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好，使本产品具有不同凡响的品质，是新开发的新款产品 。

锅炉主要规范及设计参数
名 称 单位 数 据 名 称 单 位 数 据
额定蒸发量 t/h 4 水压试验压力 MPa 1.65
额定蒸汽压力 MPa 1.25 额定蒸汽温度 ℃ 193
给水温度 ℃ 20 锅炉设计排烟温度 ℃ 轻油：138.71
天然气：133.81
锅炉本体耗钢量 t 6.65 锅炉辐射受热面积 m2 11.86
钢结构耗钢量 t 4.97 锅炉对流受热面积 m2 85.17
水容积 m3 6 锅炉省煤器受热面积 m2 18.91
设计热效率 轻油：92.75%
天然气：92.67% 燃烧方式 室 燃
排烟处过量
空气系数 1.1 设计燃料 天然气
安全稳定
运行工况 80%- 设计燃料低位发热量 轻油：35.438MJ/NM3
天然气42.917MJ/kg
燃料消耗量NM3 轻油273.71Kg/h
天然气331.73NM3/h 烟囱直径 400mm
总耗电量 15KW 烟囱高度 10m

配套辅机参数
1）燃烧器
根据烟风阻力计算，在满负荷时阻力为1395Pa（天然气阻力为1550Pa），特选以下燃油燃气燃烧器，从燃烧器的“负荷图”性能曲线中得出背压数值（如下表），据此可知，该燃烧器能确保锅炉安全、有效地运行。

燃油 型 号 P450T/G 背压Pa
控制方式 比例调节 1400
燃气 型 号 RS610 背压Pa
控制方式 比例调节 1550
2）给水泵
依据本炉型的蒸发量、额定工作压力，选配的“南方泵”，是目前工业发达国家普遍用于工业锅炉给水的产品，具有体积小、重量轻、、节能、振动噪音小、运转平稳、使用寿命长的特点。
型号 流量 扬程 电机功率
CDL8-16 7.0 m3/h 156m 5.5 kw
六、锅炉主要附件
1 主汽阀 J41H-16Q PN1.6 DN125
2 安全阀 A48Y-16Q PN1.6 DN65 压力等级
1.3～1.6MPa
3 排污阀 P48H-16Q PN1.6 DN50
4 压力表 Y-150 DN20 精度1.6级
5 压力控制器 KP36
6 压力变送器 MBS 3000
7 黑白水位计 HBS2.5-350
8 水位传感器 DSC2.5-350
9 双色水位计 B49X2.5-350
WNS6-1.25-Y、Q炉采用PLC自动控制系统。该控制系统以PLC作为控制和数据采集核心，输入压力控制器的超压保护信号，水位传感器的水位控制检测信号、极低水位检测电极信号、水位检测电极信号，给水泵的电机保护检测信号，压力变送器控制燃烧器的各个信号及超压保护信号，使之具有丰富的人工智能，大限度的了锅炉的安全可靠运行。
安装说明
1、锅炉本体安装：
⑴ 锅炉运到使用现场后，安装前做好下列准备工作：
① 锅炉安装单位，由具备相应级别的锅炉安装许可证；锅炉安装前应到质量技术监督局办理“特种设备安装改造维修告知书”后，方可开始安装施工。安装后应由当地特种设备检验检测机构监检，合格后方能投入使用。
② 组织有关人员学习
组织有关人员熟悉TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、GB50273——2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样（用户委托设计院设计）、锅炉图纸、《安装使用说明书》等文件，以了解和掌握设备特点及安装、起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。
⑵ 确定安装地点
① 安装地点好能接近用汽地点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。
② 给水和排水方便。
③ 燃料的存放与运输方便。
④ 锅炉在安装运输时通畅。
⑤ 锅炉房的布置应符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第八章“锅炉房”的规定。锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为运行和检修方便，炉前3m，炉后侧空余不小于1m，高度不低于6m。
⑶ 基础准备
基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，应核对主机、附件的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误时方能进行基础施工。预挖水泵的地脚螺栓位置。
基础表面应光滑平整，表面不平度不大于3mm，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。
锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5mm。
⑷ 设备验收、安装
① 锅炉运到后，按制造厂的发货清单对零部件进行清点，根据锅炉出厂资料，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系。
② 锅炉本体件起吊时，可使用炉体的吊耳进行起吊，切勿任意在其他位置上起吊。
③ 锅炉在安装前和安装过程中，发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，停止安装并报告当地安全监察机构。
④ 锅炉就位后参照GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、按系统图等安装管路系统。烟囱高度不得低于八米。
⑤ 锅炉安装验收合格后，锅炉的使用单位应按规定逐台办理登记手续，未办理登记手续的锅炉，不得投入使用。
⑥ 锅炉投入使用后任何单位和个人不得擅自改变锅炉的结构和安装系统管路、阀门
水压试验
⑴ 锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降，升压至0.1～0.2MPa，应对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
⑵ 水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到水压试验压力，保压 不少于20 分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变；检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。
⑶ 水压试验应在环境温度5℃时进行，否则有防冻措施。水压试验用的水应保持周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃。
⑷ 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；无可见的残余变形；水压试验为合格。