北辰Q355B焊接H型钢实体仓库

高频焊接H型钢与埋弧焊焊接方式有什么不同
高频焊特点
无需添加任何焊剂、制作成本低、生产、交货周期短、以薄壁为主、焊接时变形小；
埋弧焊特点
需要以焊丝作焊剂、制作成本高、生产效率低、交货周期长、以中厚板为主、焊接时变形大。
高频焊是无需探伤检测，焊接强度为母材撕裂，焊缝仍完好连接。
（1）埋弧焊定义
埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。
（2）高频焊定义
同频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦用而在工件内产生感应电流。高频焊是化较强的焊接方法，要根据产品配备设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。
埋弧焊技术常识
1935年，出现了埋弧焊（SAW）生产过程上的项，其中包括了位于颗粒化焊剂下的电弧。这项是由俄罗斯EOPaton焊接协会研发的。埋弧焊着名的应用是在第二次世界大战期间，用于T34坦克的制造。
一、过程特点
与MIG焊相似，埋弧焊包括在连续送丝的电和工件之间形成电弧。它的焊接过程是用焊剂产生保护气体和熔渣，并在焊接熔池中添加合金元素，不再需要其他保护气体。焊前，在工件表面放置一层很薄的焊剂药粉，当电弧沿着焊缝移动时，多余的焊剂可通过漏斗回收，焊接完成后，残余的熔渣层也可被方便地。由于焊剂层完全覆盖了电弧，所以热耗低。这样可使热效率达到60%（手工焊条电弧焊的热效率为25%）。焊接时不会看到弧光，没有飞溅，也不需要气体和烟尘过滤。
二、操作特征
埋弧焊通常是全机械化或全自动化的操作过程，但它也能进行半自动化操作。其焊接参数有：电流、电弧电压（影响焊道形状）、焊接速度、熔深以及焊缝熔敷金属化学成分。由于操作人员不能看到焊接熔池，所以在设置参数时需要更加仔细。
三、过程变量
根据材料的厚度、接头类型和零部件尺寸，改变以下变量，可以提高熔敷速度，改善焊缝成形。
四、焊丝
进行埋弧焊时通常采用交流或直流单焊丝，常见的有：双焊丝、三焊丝、带热丝的单焊丝、带金属粉末的焊丝。
通过较大幅度的提高焊接金属熔敷速度和运行速度，使生产效率得到了提高。
五、焊剂
用于埋弧焊的焊剂是颗粒状可熔性物质，包含氧化锰、硅、钛、铝、钙。

3.7.5 焊接质量等级要求
钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求，焊接参数通过焊接工艺试验确定。
本工程焊接质量检验分
焊缝：焊接H型钢的翼缘板对接焊缝；框架梁的翼缘板及柱子的连接焊缝；
二级焊缝：除了按焊缝质量检验的所有对接焊缝；H型钢腹板与翼缘的T形连接熔透焊缝；
焊缝：除了上述一、二级焊缝质量检验外的其他焊缝。
3.7.6 焊缝外观质量规定
①焊缝不得存在未焊透、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，和二级焊缝不得存在表面气体、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
②焊缝的外观质量应符合下表有关规定
二级、焊缝外观质量标准（注：t为连接处较薄的板厚）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级

未焊满
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2
每100焊缝内缺陷总长≤25
根部内凹
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2
长度不限
咬边
≤0.05t且≤0.5连续长度≤100，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1长度不限
弧坑裂纹
——
允许存在个别长度≤5的弧坑裂纹
电弧擦伤
——
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t且≤0.5
缺口深度0.1t且≤1
每1000焊缝不应超过1处
表面夹渣
——
深≤0.2t长≤0.5t且≤20
表面气孔
——
每50焊缝长度内也许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径
3.8 矫正
①BH梁焊接后容易产生挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直、薄板焊接还会产生波浪形等焊接变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。
②机械矫正
矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。
使用机械矫正注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围之内，即：翼缘板大厚度≤50mm；翼缘板宽度=180～800mm；腹板厚度≤50mm；腹板高度＞350mm以上；工件材质：Q235（Q345时被矫正板厚为Q235的70%）
工件厚度与宽度须符合下表的对应关系：
翼板大厚度（mm）
10～15
15～25
25～30
30～35
35～40
40～50
翼板宽度（mm）
150～800
200～800
300～800
350～800
400～800
500～800
当翼缘板厚度超过30mm时，一般要求往返几次矫正（每次矫正量1～2mm）。
机械矫正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。
③火焰矫正注意事项：a、根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序；b、加热温度好控制在600～650℃。
3.9二次下料
目的：确定构件基本尺寸及构件截面的垂直度，作为制孔、装焊其他零件的基准。
当BH梁截面小于750mm*520mm时，可采用锯切下料，当BH截面大于750mm*520mm时，可采用铣端来确定构件长度。注意：二次下料时根据工艺要求加焊接收缩余量。3.10 制孔
应严格控制孔的相对位置和大小，尤其是高强度螺栓配孔。一般应用钻模定位，打孔要用摇臂钻，钻头应当符合规定。
气割制孔应先打中心孔，并在圆周上打四个冲眼，作检查用。由样规控制切割。
①螺栓孔应使用钻床进行加工
②孔周围的毛刺、卷边等，应用打磨机予以清除
③孔径应符合以下标准
项目
允许偏差
直径
±1.0
圆度
2.0
垂直度
0.3t且不大于2.0
同一组内任意孔间距离
±1.0 ±1.5
相邻两组的端孔的间距
±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
④钻孔要求
连接板上的孔均采用数控平面钻床钻孔。
钢柱本体上的孔待焊接，矫正合格，两端部铣平后才能钻孔。
柱、梁均采用摇臂钻床钻孔。
钢柱截面及重要部位受设备限制时，采用模板钻孔，定位豁口需机加工成型。
钻孔时钢柱上、下端端铣平面为基准进行画线，画线时用划针画出两端腹板的几何中心线及排孔心中心线，然后选择正确的钻模板，对准中心线固定钻模板进行钻孔。
3.11 校正
对于焊接变形，通常可以用冷压校正，利用卡栏和千斤顶进行机械校正。
对于较大的变形或扭曲可用热变形处理，加工温度和时间应按操作规程进行。
3.12 打磨
坡口切割面应当进行砂轮打磨，去除焊渣和硬化层。
H型钢制作完成后，应当整体清除焊接的焊渣、焊疤和飞溅等残留物。

商家心态方面：本周H型钢价格上下波动幅度较大，但价格整体坚挺，主要原因在于：
一方面，采暖季限产的消息不新，市场心态相对乐观;
另一方面，据商家反馈，在价格坚挺的基础上，市场成交并没有放缓，反而呈现增加的趋势，因此商家对于挺价的意愿更为强烈。
截止本周五收盘，全国14个主要市场平均价格情况：200*100H型钢全国均价4019元/吨，环比上周价格下跌52元/吨;300*300H型钢全国均价4078元/吨，环比上周价格下跌65元/吨;400*200H型钢4069元/吨，环比上周价格下跌60元/吨;588*300H型钢4100元/吨，环比上周价格下跌62元/吨;5#角钢4347元/吨，环比上周价格下跌40元/吨;16#槽钢为4354元/吨，环比上周价格下跌37元/吨;25#工字钢为4368元/吨，环比上周价格下跌31元/吨。
目前北方市场继续受冬季环保影响，生产及部分终端受到一定限制，因此本地消化缓慢，大部分继续向南方输送，缓解华东及华南区域的规格短缺现状。由此一来，前期因为规格短缺而价格相对较高的规格在近期将逐步回落，难以再继续带动价格表现出坚挺状态。
综合预计，下周国内型钢市场价格或以弱势震荡为主。