氟碳涂料涂装条件 1.涂装前避免基板的污染和化涂膜的损伤 2.严格控制涂装室的清洁度 3.保持上机粘度的稳定 4.配套底漆可使用聚氨酯底漆和环氧底漆 5.可采用两辊的方式涂装 6.涂装时需经常检查和更换过滤装置 7.PMT(板温):大于249℃ 8.固化时间:大于23秒 9.烘烤后可采用风冷或水冷方式冷却
涂装氟碳涂料的注意事项 料盘回流导管需选用耐溶剂管,防止管道溶解,破裂。 涂层机的料盘挡板需要根据料盘气泡情况作适当调整。 注意面,背漆板温的同步。 经常检测冷却水的水质,防止涂层的污染。 氟碳涂层较软,注意卷取张力的调整。 氟碳涂料价格昂贵,避免各环节的浪费。
有机涂层板以欧美和日本发展较快,尤其是美国为。美国1960年产量小于10万t,1966年增加到120万车1978年高达300万t(其中铝带涂层约65万t)。在20世纪70年代末,美国投产了一条工艺速度达240m/min的生产线,其年生产能力30多万t [2] 。
涂层板兼有有机聚合物与钢板两者的优点,既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性、装饰性,又有钢板的高强度和易加工性,能很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工。这就使有机涂层钢板制成的产品具有优良的实用性、装饰性、加工性、耐久性。
涂装段:是整个机组的核心部分,通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺,即涂底漆(初涂) →烘烤固化→冷却→涂面漆(精涂)→烘烤固化→冷却。随产品要求不同,还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。炉温分段控制,各段温度取决于所用涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。
国内彩涂业正面临着低成本生产与高新技术产品并存,彩涂产品市场鱼龙混杂的局面,规范行业标准,提升产品档次,开发研制高新技术产品是当务之急。用户和市场能够深入认知彩板,涂料厂家能够自觉遵守行业规范,生产厂能够真正按照用户和市场的需求提供适宜的产品,才有利于彩涂行业的发展