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物料在水锅、油锅内经过加热、拌和进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,经过乳化锅内上部的中心拌和、聚四氟乙烯刮板始终贴合锅形体,扫净挂壁粘料使被刮下的物料不断发生新界面,再经过反转叶片的剪断、压缩、折叠,使其拌和、混合而下流往锅体下方的均质器处,物料再经过高速旋转的切开轮与切开套之间所发生的强力的剪断、冲击、紊流等进程,物料在剪切缝中被切开,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在拌和进程中发生的气泡决裂并被及时抽走。

在一些产品的生产工艺中, 标准的电加热与蒸汽加热满足不了对温度要求的情况,还可以选配外接加热设备,如外接模温机、冷水机等辅助设备。综上所述,一般来讲, 电加热乳化机更加的经济实惠,加热效果等各方面都有保障。从使用成本来看,电加热方式更实用,因此使用范围更加广泛。蒸汽加热乳化机适合规模产量大或是有特殊工艺要求的情况。

在化妆品的霜、药膏、洗剂,以及其它多种产品中,它们的制造工艺都基本相似。这些产品的生产工艺一般是将增稠剂、颜料、香料或其他活性剂水化、分散至另一油相或者水相中,然后再将两相乳化、冷却、包装。而其中的难点在于如何有效的水化粉末(往往难以分散),和如何有效的进行两相乳化并得到均一产品。

人员要求:

1.乳化机操作人员需要经过培训,熟悉喷涂乳化机的结构性能、传动原理和安全生产知识;且只有生产车间的操作人员操作的乳化机设备;

3.操作人员上班时需要按要求穿防静电工作服。

启动前的准备:

1.启动前检查乳化机设备传动链的松紧,松紧不合适时及时调整;

2.启动前检查润滑系统油箱中的润滑油是否充足,不足时及时添加;

3.启动前,检查乳化机设备传动链上是否有油渍残留,如有应及时清理;

4.开机前检查气管和接头是否漏气;

5.启动前检查气源压力是否正常;

认真维护并严格执行巡检制度,使用“五字操法”(听、擦、嗅、看、比),手持“三宝”(扳手、听诊器、抹布)。按照定期检查巡视路线,认真检查乳化机,发现问题,及时解决,消除隐患。乳化机清洁、润滑、紧固、调整和防腐蚀(即“交叉作业法”)。保持零件、附件和工具完好无损。

乳化机是生产力三要素之一,是社会生产的物质资料。乳化机管理的质量对企业产品的数量、质量、成本等经济技术指标有决定性的影响。因此,需要严格遵循乳化机的操作规则,特别注意乳化机的正确使用,谨慎科学地维护,努力提高乳化机的完好率。
操作人员运用乳化机,通过岗位培训和学习技术,达到“四、三”(懂结构、懂业绩、懂目的;完全使用、维护、故障排除),并享有“三权”,即:停止他人使用自己操作的权利乳化机;乳化机未采取防范措施或未经主客部门审批而超载的,有权停止使用。如果发现乳化机工作不正常,则不在时限内检修。如果安全装置不符合要求,应立即报告。如不立即处理并采取相应措施,有权停止使用。
操作人员和维护(检查)人员要正确使用,谨慎维护,以认真的态度和科学的方法维护乳化机。坚持维护与检修并重、维护与扩建并重的原则。严格落实岗位责任制,落实乳化机包机制,确保在用乳化机单位状态良好。

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