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利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点,通过调节锤筛间隙,增加锤片和物料的锤击速度差,从而提率。但是,在饲料生产过程中,筛孔不同,原料不同,锤筛间隙需要经常调整;在粉碎机内,粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后,粉碎机内腔的颗粒成分也会变化;在粉碎机部件中,锤容易磨损,锤片前端磨损后,锤筛间隙变化增加,产量就会下降,难以持久。当然,为了某种粉碎机产量测试工作的需要,对某种原料,某种筛孔,确定合适的锤筛间隙和吸风,在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下,可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据,但是,在饲料粉碎生产中,这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事,具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后,锤筛间隙增加,摩擦力减小,粉碎效率下降。

注意事项
1、检查粉碎腔内是否有异物(开机前为空),接通电源。

2、拧紧上盖和粉碎腔的蝶形螺帽。

3、启动电机,空机转动1-2分钟,然后从进料盘中渐渐喂入所打物料,喂料不宜过快过多。

4、如遇物料卡住,电机不转,请立即关闭,以免电机烧毁,待清除所卡物料后,可继续使用。

5、本机在使用过程中严禁打开上盖和用手伸入粉碎腔内。

6、本机系干式粉碎机,不宜粉碎潮湿物和油腻物。

7、请用户根据所需更换不同筛网。

8、本机采用过热保护器,如电机负载过大,会自动停机,如继续操作,请重新按下保护器。

9、在本机工作过程中,电流不得大于15安培。

使用说明
1、高速粉碎机放置在较平稳的地方(可用调整脚调整水平),周围环境应清洁、干燥、通风。

2、电机旋转方向与罩壳所标箭头方向。

3、开机前先检查主机腔内有无杂物,物料粉碎前先经检查,物料内不允许混有任何杂质。

4、定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。

5、润滑:凡装有油杯的地方,开机前注入适当润滑油,对于连续工作的应适当增加加油次数。实际工时满300小时,保养主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。

6、更换易损件及滚动轴承时就注意使用工艺螺孔,操作时由熟悉本机修理工进行。如用户的操作上困难应及时与本厂联系,切勿随意乱拆。

超微粉碎具有粉碎物料粒度均匀且细、粉碎速度快、可以避免破坏物料内部生物活性物质和营养成分损失,以及有利于机体对有效成分吸收等优点。药材粉碎是一道常见工序,粉碎机可以凭借强的动力粉碎细度和速度,且操控性能好,细度可任意调节,通过控制粉碎时间的长短来达到控制细度的目的。

锤片断裂、老化,筛网孔封闭、破烂等也会造成超微粉碎机出现堵塞的情况。因为锤片、筛网是超微粉碎机部件的重要组成部分。其中,筛网出现问题不仅易造成物料无法均匀的出料,短时间大量物料积聚导致设备堵塞,同时还影响物料粉碎效果。因此,用户应定期检查并更换存在问题多锤片、筛网,保持粉碎机良好的工作状态。

物料经过超微粉碎处理后,其粒度更加均匀、细腻,这样可以使物料能较好地分散,溶解性高,提高了利用率。通过超微粉碎机对物料进行破碎处理,其粒度会更加细微均匀,孔隙率会增大,可以较好地分散,并且物料中的活性成分能够充分地释放出来,被人体吸收。

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