堆取料机在堆料时，物料从斗轮里下落，由于重力作用带动气流，产生大量的扬尘，堆取料机在取料时也会因为斗轮的运动产生粉尘，这些粉尘跟随堆取料机扩散至整个大棚，因为堆取料机体型较大，在堆取料时物料的落差也很大，产生的粉尘量也会很大，由于堆取料机不能密封，这些粉尘会快速扩散至大棚和厂区。 斗轮堆取料机（堆料机和取料机）是一种新型率连续装卸机械，主要用于散货码头、钢铁厂、大型火力发电厂和矿山等的散料堆场装卸铁矿石、煤炭、砂子等。因其作业，在国内外得到广泛应用。堆取料机在堆取料的过程中由于高度差和斗轮的运转会带动气流产生大量的粉尘，由于堆取料机体型较大且不断运动，不能进行密封，所以产生的粉尘大量扩散，造成大棚和厂区的粉尘浓度超标。
小篮天二流体干雾抑尘装置优势与特点：
无吸风、排风管路，无排尘（排污）系统，整体投资低；
自动化程度高，自主研发的中央集中控制系统为国内，实现无人值守；
可实现多种型号喷嘴搭配使用，抑尘率高达98%以上；
节能降耗效果明显，一般比湿式动力除尘器节电85%—90%，节水70%—85%；
粉尘治理效果理想，完够实现扬尘点粉尘浓度≤8mg/m3，岗位粉尘浓度≤5mg/m3，无二次污染，真正达到了“零排放”；运行成本低设备维护简单。
智能抑尘干雾系统采用PLC采集粉尘传感器参数，在触摸屏上设置粉尘浓度上下限，粉尘浓度在触摸屏上实时显示，当粉尘浓度超过一定值时自动开启喷雾降尘系统，当粉尘浓度下降到设定值时自动停止喷雾除尘系统。智能抑尘干雾系统主机采用变频恒压控制，在主机中集成多组传感器实现了对数据的实时监测采集，每一路管路都加装有单控制的电动阀实现了对大面积喷雾降尘区的分区域控制，单启动任何一个区域与启动全部区域压力均维持均一恒定，抑尘干雾主机自带两级微米级过滤很大程度的使得了水的清洁，使得喷雾头堵塞的可能性大大的降低。在进水管路上加装了单的电动阀配合水箱中的水位数据实现自动补水和缺水停机保护功能。抑尘干雾主机带有吹扫功能可以很好的解决冬季结冰难题。
重庆小篮天微米级干雾抑尘机能产生10微米一下的大量干雾,有效抑制粉尘散发。微米级干雾降尘设备是洁 岩环保科技公司根据欧美科学家干雾抑尘原理,结合空气动力学原理,云物理原理和斯蒂芬流的输送机理而研发的破碎除尘设备。该设备能够产生直径在1-10微 米的水雾颗粒,对悬浮在空气中粉 尘—-特别是直径在10微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团,受重力作用而沉降,从而达到抑尘作用。为粉尘处理,特别是抑制可吸入粉尘颗粒 技术应用方面的提供又一新方案。干雾抑尘系统采用系统优化技术,由干雾抑尘主机,配电箱,螺杆式空气压缩机,储气罐,水气分配器,末端喷雾箱,超声波万向节喷头,电控系统,自动控 制系统,水气连接线组成。超声波干雾抑尘系统广泛适用于港口、火电厂、钢铁厂、矿场、化工厂等无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间抑尘。
火力发电厂输煤系统粉尘污染的问题较为，输煤系统在卸煤、储存、破碎、运转及运输过程中产生大量的生产性粉尘。我国90%以上火力发电厂以燃煤为主，煤场的煤被输送到原煤仓供给锅炉燃烧，煤料在皮带传送、筛分、破碎以及卸入原煤仓作业中，由于落差和机器转动，经常形成煤尘飞扬的状况。煤尘散布在工作间的大气中，既污染工作场所，又恶化工作条件，对工作人员的身心造成伤害。煤尘散落到机器转动部分，会引起机器早期损坏，使其工作性能受到严重影响，导致使用寿命降低。煤尘落在电气元件上，会引起电气元件产生错误动作，操作、控制失灵，严重的会引发事故。
火电厂输煤系统粉尘产生的原因主要是经碎煤机破碎，使颗粒变小的原煤的表面积增大，颗粒间的缝隙变多，密度减小，表面水分所占百分比也会减少，这是粉尘产生的内部原因。同时由于碎煤机转子鼓风效应、落煤管落差较大会导致大量煤粉外溢，给料机出口的不严密为碎煤机产生诱导风提供了条件，皮带抖动也会加剧产生大量粉尘，不当尾部缓冲托辊选型易造成喷粉，导料槽设计不合理也会产生粉尘。