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环氧树脂固化的三个阶段
1、液体-操作时间
操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份,混合之后,树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了可靠的粘接,全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
2、凝胶-进入固化
混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段),这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能,也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物,你用大拇指将能压得动它。
因为这时混合物只是局部固化,新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接,因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何,接近固化的混合物这些能力在减小。
3、固体-终固化
环氧混合物达到固化变成固体阶段,这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它,在这时环氧树脂约有90%的终反应强度,因此可以除去固定夹件,将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接,因为该环氧表面适当地进行预处理如打磨,才能得到好的粘接机械强度。
固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。 环氧树脂高温固化时一般性能优良,但是在土木建筑中使用的 涂料和粘接剂等由于加热困难,需要常温固化;所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等,尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用,或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。
至于中温固化剂和高温固化剂,则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能,所以广泛用于电子、电器方面。
固化剂
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂,是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。 树脂固化是经过缩合、 闭环、加成或催化等 化学反应,使热固性树脂发生不可逆的变化过程,固化是通过添加固化( 交联)剂来完成的。
固化剂按化学成分分类1.脂肪族胺类 例如 乙烯基三胺 DETA 氨乙基哌嗪AE 2.芳族胺类 例如 间苯二胺m-PDA MPD 二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-50 3.酰胺基胺类4.潜伏固化胺类5.尿素替代物。
固化剂的固化温度和耐热性
各种固化剂的固化温度各不相同,固化物的 耐热性也有很大不同。一般地说,使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂,固化温度和耐热性按下列顺序提高:
脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺< 酚醛< 酸酐
在色相方面,脂环族浅,基本上是透明的,而脂肪族和芳香族,其着色程度相当显著。在黏度方面,也有很大不同,脂环族不过零点零几Pa·s,而聚酰胺则非常黏稠,达数Pa·s,芳香族胺多为固态。 适用期长短正好与固化性完全相反,脂肪族反应性高,而脂环族、酰胺、芳香族依次降低。
对光泽来说,芳香族好,脂肪族差。此性质受固化温度的影响,随温度升高,光泽变好。至于柔软性,官能基间距离长的聚酰胺更优良一些,而交联密度高的芳香胺则差。耐热性与柔软性正好相反,而粘接性则与柔软性一致。耐药品性( 耐酸性)受化学结构影响,芳香族比较优良,脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀。耐水性受官能基 质量浓度的支配,官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水,而官能基质量浓度高的芳香族则差一些。
固化剂有哪些作用
坚硬:处理后的混凝土地面,莫氏硬度将达到8,提高200%左右;
耐磨:将混凝土中的各种成分固化成坚硬致密的实体,耐磨度提高到6倍左右;
摩擦:表面摩擦力提高22.5%;
防 尘:与混凝土中的硅酸盐发生化学反应,形成致密的整体,阻止表面起尘;
防 滑:阻止盐碱成分从表面析出,从而防止混凝土表面打滑和泛碱现象;
抗 压:经处理后试样比未处理试样增强40%,抗折强度提高1倍以上;
抗 渗:能有效渗入到混凝土内部锁住毛孔,抑制水、油和其它的污物渗入混凝土;
:有效阻止氯离子和紫外线照射,混凝土不会因暴露在电磁或水雾中受到影响;
耐腐蚀:经处理的混凝土地面耐腐蚀性能大大提高;
结合力:和环氧树脂结合力提高21.9%,和涂料结合力基本无变化;
养护力:在混凝土一天熟化过程中,保水率提高94.5%,防止龟裂;
光 亮:经处理后的混凝土地坪会出现大理石般的光泽,使用越久光泽度越好;
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