果汁饮料设备生产厂家NFC橙汁加工设备

柑橘汁饮料生产线用于柑橘从原果榨汁到灌装成品全自动化生产。
工艺流程图：
原料选择--清选--榨汁--过滤--调和--脱气--脱油--均质--杀菌--灌装--成品。
1、原料选择：选用新鲜水果，剔除烂果及不达标的水果。
2、清洗：原料通过流水线进行清洗，去除柑橘表面的农残及附着物，然后从流水槽通过提升机到选果输送带。
3、榨汁：柑橘类水果的外皮含有精油，这些化合物加热后同不溶物变成可溶性物质，会使果汁产生苦味，新乡领 先机械采用剖半式榨汁工艺，实现果皮与果汁分离，避免可溶性苦味物质的进入。
4、调配、过滤。
5、脱气：为了避免或减少果汁的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，热交换器效率，柑橘果汁脱去过量的氧气。
6、脱油：过量的柑橘精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。
7、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。
杀菌、灌装。

柑橘（脐橙）剥皮机 柑橘榨汁机 脐橙榨汁机
该机广泛应用于柑橘、脐橙等桔类水果的剥皮和榨汁。具有出汁率高，产量大等优点，是国内桔类果汁和果酒加工的理想设备。

柑橘剥皮榨汁机适用于柑橘果汁、果酒加工领域，在生产过程中不需分级即可处理，简单方便，出汁率高，是大中型果汁生产企业的理想之选。
剥皮榨汁机特点：产量大、性能稳定，剥皮干净且无碎皮，因此榨出来柑橘果汁品质高。也是柑橘类果汁果酒设备不可或缺的设备之一。

新乡市领 先轻工机械有限公司制造脐橙剥皮榨汁生产线，截止目前公司已经拥有16年以上的脐橙加工设备制造经验。脐橙剥皮榨汁生产线可以实现脐橙分级、选果、提取精油、洗果、剥皮、榨汁等功能。

脐橙剥皮榨汁生产线中的脐橙剥皮榨汁机，它是采用先切半，再进行果皮与果肉分离，分离后的果肉再进行取汁，这种取汁方式取出来的果汁保留了脐橙的原有香气及风味。并且分离出来的果皮可以进行果皮与囊衣分离，果皮用于切丝做陈皮干，也可以拌糖做成蜜饯等产品。

脐橙剥皮榨汁生产线的生产能力规格有：2-3T/H、4-5T/H、8-10T/H等三种规格，也可以根据客户需求订制15T/H、20T/H的生产线。

脐橙剥皮榨汁生产线的应用范围广泛，除了果汁厂使用以外，还可以用于果酒厂、果茶原料加工厂、精油加工厂、整条生产线可以实现产业化生产，分级挑选、提取精油、剥皮榨汁、过滤调配、杀菌罐装等。可以生产出纯果汁、果肉型果汁、果粒橙、果茸、果酱、果酒等多种产品。

脐橙营养丰富，含有大量的维生素C和胡萝卜素，有助于抑制致癌物质的形成，还能软化和保护血管，促进血液循环，风味甘甜可口，广受民众欢迎。
新乡市领 先轻工机械有限公司研发制造的新型脐橙榨汁机，集剥皮与榨汁为一体，可以实现脐橙果皮、囊衣、果汁三相分离，脐橙榨汁效果佳、很好的保留了脐橙果汁良好的口感与风味，新型脐橙榨汁机操作简单，工作，出汁率高。是加工NFC橙汁的理想设备。

柑橘果汁智能加工生产线
原料：新鲜橙子或特征相似的水果，如柑橘、柠檬、胡柚、香柚、葡萄柚、蜜柚等。 
成品：NFC果汁、调配饮料等。 
产能：10吨/天-2500吨/天。
成品包装：无菌大袋/玻璃瓶包装/易拉罐包装/纸盒包装/BIB无菌包装/PET包装/马口铁包装/自立袋装等。 
产量/包装形式：根据客户需求定制/客户定义。 
柑橘果汁智能加工生产线
处理量从10吨/天到2500吨/天。 
生产过程PLC控制，节省劳动力并大大降低操作技术难度。 
低温真空浓缩，风味物质与营养素，并大大节约能源。 
管式杀菌与无菌灌装，产品的无菌状态。 
无菌大袋灌装提高半成品存储时间、存储空间、运输费用。 
全线可达到自带自动清洗系统。 
主要结构为304或316不锈钢材质，完全符合食品卫生安全要求。 
我公司的设计优势
本套设备是我公司结合国内外的工艺专为NFC橙汁、FC橙汁的生产而设计的；在生产果汁饮料之外，还可在添加个别设备的前提下，满足多种产品交叉季节复合生产的需求，如柑橘汁饮料、柠檬汁饮料、双柚汁饮料等，本系统里面的全部设备均采用不锈钢（与物料直接接触的地方）制造，设备配置均以现代化的加工工艺为基础。整个工艺设计与管道连接布置均经过工程师精细计算并考虑果汁原有天然芳香成分的保留，设计的整个过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，有效防止了热敏反应产生的风味遗失，同时也降低了原汁在高温状态下氧化反应带来的品质破坏。整条生产线至水果破碎开始，物料都在密闭的环境下处理，通过杀菌和无菌环境下灌装，更大限度的保留了原料的原始风味和营养。压榨后的果汁能够更大程度的获取果汁，并确保果汁中有效营养成分不流失，是真正的“全营养”果汁。操作控制部分采用全自动控制系统，操作简单方便，稳定性好，可靠性高，有效了不同次产品质量的单一性、均衡性。 
橙汁生产线工艺流程
橙汁生产工艺流程：鲜橙—检果—洗果—榨汁—过滤—杀菌—冷却—离心分离—澄清—过滤—浓缩—杀菌—暂存—调配—均质脱气—杀菌—灌装—杀菌—冷却—吹干—贴标—喷码—包装