佐涂乙烯基脂树脂,台州高温鳞片树脂901树脂

玻璃鳞片胶泥是一种玻璃鳞片与其他的一些防腐剂等混合而成的胶泥，为我们的生活和许多工业方面带来了帮助。自然我们需要对这一胶泥进行一些了解，我们需要知道这一胶泥有什么特点？玻璃鳞片胶泥就是高渗透性，渗透性能十分好，在一些对渗透性要求比较高的地方也就得到了广泛使用。特点二就是施工方便，相对于其他的胶泥来说，这一胶泥施工起来更加方便，而且其所试用的范围也比较广泛，在施工过程当中更容易施工质量。玻璃鳞片胶泥是强度以及粘性比较高，在工作的过程当中可以承受高温等带来的影响。除了上述的一些特点，还有一些其他方面的特点，这些我们在使用当中都可以体会到，为我们带来了许多方便之处。

产品介绍
名称：玻璃鳞片胶泥（中温型）
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特点：
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
使用温度：液态：≤90℃，气态≤130℃。
包装：25kg/桶
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

玻璃鳞片胶泥施工检验·验收：
等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。
1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。
2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格
4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）
5.当一切玻璃磷片胶泥防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

“树脂玻璃磷片胶泥重防腐”，目前业内还没有这个叫法，笔者在此所说的“树脂玻璃磷片胶泥重防腐”的概念是指以热塑性、热固性树脂为基体材料，是区别于“涂料防腐”的一种厚涂层、衬里或整体材料的重防腐方式。树脂重防腐和涂装防腐的防腐性能很大程度依赖于基体树脂或成膜物，但两者明显的区别是防腐层的厚度前者大于或远大于后者，前者的重防腐能力、抗渗性能、力学性能等都明显优于后者，当然一般情况下成本也更高。

产品介绍：
名称：乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥
组成：耐高温酚醛乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等。
标准涂层：2mm/2-3遍完成。
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂。
性能特点：
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比：
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
使用温度：液态：≤140℃，气态≤210℃。
包装：25kg/桶。
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

检验·验收：
施工的返修主要取决于鳞片防腐初检、中间检验、终检验的结果。因而鳞片防腐施工的返修也分为初检返修、中中间检验返修和终检验返修这三种。
施工的初检检修：对于每到施工工序完成时进行的初检，初检不合格的或达不到施工质量要求的，进行返修，返修完成后要再次检验，再次检验合格才可以进行下一道工序。
鳞片防腐施工的中间检验返修：中间检验主要针对鳞片防腐施工的关键环节，对于中间检验出来的施工缺陷，要引起足够的重视，返修时要清楚该玻璃鳞片胶泥防腐施工缺陷，然后再按该工序原定的施工方法返修。
终检验返修：对于鳞片防腐施工终检验查出来的施工缺陷，一方面要增加涂层来达到设计厚度，另外一方面，对于鳞片防腐施工通过电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等，应该清除缺陷后再按标准施工方法返修，返修完成后要再次检验。
步骤；
1、玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。
2、玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm.
3、玻璃鳞片胶泥表面色泽应均匀一致。

我公司是河北廊坊地区生产防腐涂料的企业，多年来生产的玻璃鳞片防腐涂料、VEGF玻璃鳞片胶泥、乙烯基鳞片胶泥应用多建筑、电厂、煤场、脱硫塔等多个领域。2010年来，公司注重售后环节，为客户提供“一站式”的服务，可承揽多领域玻璃鳞片防腐工程，承揽的脱硫塔防腐工程案例十分成功。VEGF玻璃鳞片胶泥具有以下特点：耐腐蚀性能好，由于鳞片涂层采用的基体树脂是的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能；较低的渗透率，鳞片胶泥涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。利用产品的先天防腐优势，再加上精益求精的技术，我公司2014年成为中国河北廊坊环保企业。于2014年，公司推出新型生产设备，引进新的共生工艺，大大提高了产品性能和生产效益，新型产品投放到市场获得的好评，同年，公司推出网络平台，搭建与用户交流沟通桥梁，并建设行业资讯、资料下载版块，将多年来的行业经验无保留分享给业内人士。

【物理参数】
体积固含量：
比重：1.38g/㎡
理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
长使用年限：13年。
施工周期：20—30天
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。

特点用途：
玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
1 、玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

适用范围：
1、电厂、冶炼厂、电热公司、铜厂化工厂等烟气脱硫装置或烟道内壁防腐。
2、热气管道、废气管道、天然气管道等各种管道的衬里防腐。
3、污水池、酸池、等各种化学性池槽防腐。
4、玻璃鳞片胶泥适用于桥梁、机械、海洋平台、地坪等表面防腐。
玻璃鳞片胶泥涂料是指涂于物体表面，能够形成具有保护、装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。早期，多以植物油为主要原料，因而被叫做“油漆”。不论传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品分类，涂料属于精细化工产品，是化学工业中的一个重要行业。涂料应用十分广泛，涉及日常生活和国民经济和建设的方方面面。涂料产品近千种，2008年我国涂料产量达638万吨，局世界第二位。以合成树脂涂料占主导地位，醇酸树脂涂料的产量大，丙烯树酸脂涂料的发展快，氨基树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料的产量也较大。

玻璃鳞片胶泥是一种在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃，为了跟上时代的 发展步伐，玻璃鳞片生产厂家生产出来了许多种类的玻璃鳞片，像防腐玻璃鳞片、中碱玻璃鳞片 等，下面就来了解下防腐玻璃鳞片。防腐玻璃鳞片是一种厚度很小的玻璃碎片，这种玻璃鳞片可以作为填充辅料来制作防腐涂 层，施工后的这些防腐玻璃鳞片涂料中，有的有平行重叠排列的结构，它能形成一种致密的防渗 层结构，玻璃鳞片它的内部结构与我们常说的玻璃纤维是差不多的，都是在熔融状态下对玻璃进 行处理然后冷却得到的，这种防腐玻璃鳞片比我们使用的普通玻璃强度要大得多。如果用高温玻 璃鳞片或防腐玻璃鳞片作为填充料制作防腐蚀保护层使用要比一般材料制成的保护层效果更好。
我们玻璃鳞片生产厂家生产的这种防腐玻璃鳞片有许多的特性，它对一些化学介质或是一些气体 的渗透性要小，很难引起水蒸气扩散的现象。而且，这种防腐玻璃鳞片它在固化时收缩要低，它 是分散的，粘接面上残余应力要小。我们厂家制作的这种玻璃鳞片的耐磨性和耐腐蚀性能都十分 出色。施工时工艺性能也很好。
现在，无论实在工业上还是生活中，防腐蚀都是一项十分引人关注的工作，像是一些工业原料的 防腐，食物的防腐，药物的防腐等等，防腐玻璃鳞片是一种抗腐蚀性能很强的材料，大家都知道 原本玻璃就是耐腐蚀的，把玻璃进行加工后制成的这种防腐玻璃鳞片就有了更好的耐腐蚀性能， 并且通过加工还有了很好的抗水性能，防止了设备被腐坏。防腐玻璃鳞片的效果十分明显，而且使用寿命较长，因此，现在在各个领域内的使用变得十分广 泛，目前市场上生产的防腐玻璃鳞片已经越来越多，相信玻璃鳞片的未来发展一定会更加的美好 。

玻璃鳞片胶泥物理参数：
体积固含量：
比重：1.38g/㎡
理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
长使用年限：13年。
施工周期：20—30天。
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。

特点用途：
玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
1 、玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
资讯：
当我们提到玻璃鳞片有些人或许还不了解这类产品，从它的名字上可以看出，它是含有玻璃。它是一种玻璃的碎片，有五微米的厚度。它并不是普通的玻璃碎片，是经过高温熔融而成的，在加工时温度要在一千二百摄氏度以上。通过吃泡，冷却，粉碎等等流程制作而成。正因为玻璃鳞片是在特殊条件下制作而成的，这也使得它有很不错的粘结力以及的性能。它可以作为防腐涂层使用，其实说白了它就是防腐涂料的一种类型。它的主要作用就是防腐，在工业上经常被使用。防腐蚀是工业生产中重要的一个方面，很多机器设备在潮湿的环境下是很容易发生腐蚀的，这样影响了机器的质量，不利于以后的使用。而玻璃鳞片这类涂料具有很强的抗水性，只要把它涂在机器的表面是不会被腐蚀的，可以保持其原有的性能。

玻璃鳞片胶泥施工方法是很简单的，只要严格的按照步骤进行就不会出现什么差错。我们在涂料施工时可以采取刷图，滚筒涂等方式，这可以根据自己的条件来做选择。我们在玻璃鳞片涂料在涂装前要进行处理，把油处理掉，可以用喷砂进行处理。一般用的是四号砂，或者是二十到四十目的石英砂。然后再把砂的灰尘处理掉，一般在八个小时之内进行涂装。在涂装时天气尽量要干燥，而温度要达到五摄氏度以上，湿度在百分之八十五一下。在玻璃鳞片涂料施工的过程中，若是选择同一种鳞片做为底漆的话，那么厚度一定要控制好，五十微米就可以了。涂装完之后，还要做养护，温度控制在二十摄氏度左右，要在四十八小时以上。对于有缺陷的地方要做好修补工作。以上这些是施工的步骤一起注意的几个方面。

玻璃鳞片涂料的性能：
玻璃鳞片涂料（环氧型）固化后的物理力学性能如下：
类型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)
抗拉强度MPa 24 25 28
抗弯强度MPa 50 65 74
抗压强度MPa 12 12 12
粘接强度kg/cm2 130-160 130-160 130-160
水蒸汽透过率 36 26 1
孔隙率％ 1.502 1.502 3.80
巴氏硬度 30 40 49
线胀系数，℃ （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5
磨耗系数 56 78 90－95

璃鳞片胶泥特性：
1、玻璃鳞片胶泥化学上的稳定性，一般，固化后体系具有优良的耐碱性、耐溶剂性还有耐酸性。和固化环氧体系其它的性能一模一样，所选用的树脂和固也取决于化剂化学稳定性。可以使树脂具有特殊的化学稳定性，适当地选用固化剂和环氧树脂
2、收缩性低，和所用固化剂的反应是直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有其它挥发性或水等等副产物放出。它们跟不饱和聚酯树脂还有酚醛树脂相比，在固化过
3、固化方便，使用各类不同的固化剂，在0～180℃的温度范围里面，环氧树脂玻璃鳞片胶泥体系几乎可以固化
4、耐霉菌性，固化的玻璃鳞片胶泥体系可以在苛刻的热带条件下使用，因为它耐大多数霉菌
5、粘附力强，分子链中固有极性羟基和醚键，使它对各种物质有很高的粘合力。环氧树脂固化的时候收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度程中显示出很低的收缩性(小于2%)
6、力学性能，固化后体系具有优良的力学性能
7、电性能，固化以后是一种具有高电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料
8、形式多样，各种树脂、固化剂、改性剂几乎都可以适应各种对于形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体
9、尺寸稳定性，上面讲的的许多性能的综合，使其体具有比较的耐久性和尺寸稳定性

施工参考：
1、按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
2、玻璃鳞片胶泥施工时需用的工具干燥清洁。被涂物件表面清洗干净，无酸碱性，干燥。
3、稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。
4、配漆与涂漆过程中禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶盖严，以免成胶变质。
5、可以烘干也可以自干自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。

简介：
环氧玻璃鳞片胶泥重防腐涂料是一种屏蔽性较高的涂料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，对于腐蚀介质构成一道道屏障，也给腐蚀介质设定了无数条曲曲折折迷宫式的结构，从而达到防腐蚀的目的，环氧玻璃鳞片重防腐涂料 还具有良好的封闭性、防腐蚀性能以及抗渗透性能，还具有良好的耐水性、耐磨性。环氧玻璃鳞片重防腐涂料 用途十分广泛，适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。

【物理参数】
体积固含量：
比重：1.38g/㎡
理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
长使用年限：13年。
施工周期：20—30天
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。

施工方案：
1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。

质量要求：
1、厚度<10u
2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净
3、成品中不得有结块和互粘附等现象

注意事项：
（1）玻璃鳞片胶泥施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
（9）本品为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。