广东TPEE材料厂家热塑性聚酯弹性体
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TPEE广泛的应用于汽车工业,电子电气行业,工业部件和体育用品等领域。例如用于生产汽车安全气囊盖板,汽车进气管,溜冰鞋轮,耐高低温电线护套及静音齿轮等,在汽车工业领域该产品已成功地被韩国现代汽车及起亚汽车所采用。
热塑性聚酯弹性体(TPEE),它的主要成分是聚对苯二甲酸二醇脂(PBT)为硬段(结晶相),聚醚或聚酯为软段的嵌段共聚物(非晶相)。比较硬段和软段,进行判断他们之间的硬度及物理的机械性能。硬段逐渐形成物理的连接点,其自身承受外界和内部的应力;软段是均匀分散的高弹性链段。当温度低于TPEE 熔点时,硬段发部分结晶,形成的连接点起到物理交联点的作用,TPEE 制品不会变形;而软段的玻璃化温度很低,和部分未结晶的硬段形成连续相。软段的玻璃化温度与硬段的结晶温度之间的范围很宽,在这个温度区间内,材料的塑性产生,可以采用比较简单的工艺进行加工。不过这种物理交联的性质不是很稳定,易受温度的影响,温度的降低硬段的束缚力就会上升,出现硫化橡胶的特点。
产品特性
1、综合的力学性能较高
TPEE 有非常大的硬度范围,在调节软硬段比例后,TPEE 的硬度可以从邵氏30~82D,它的弹性要低于橡胶,塑料。同其他热塑性弹性体(TPE)相比较,在低应变的时候,其他的热塑性弹性体要比相同硬度的TPEE 模量要低。若以模量为重要的设计条件,制品的横截面积可以用TPEE 制作得较小,实验的样品壁厚也可以更薄一些,这样就可以很大程的减少材料的用量。
2、热性能尤为
TPEE 的耐热性能非常好,硬度越高,耐热能力越强,这一特点地提高了其产品品质。TPEE 在持续受热后依然能够保持的产品品质,有研究显示,在110~140℃连续加热10h 不失重,在160℃和180℃分别加热10h,产品的失重只有0.05%。等速升温曲线显示,TPEE 在温度达到250℃的时候才失重,温度达到300℃累计失重5%,到400℃才会出现明显的失重情况。TPEE 的使用温度很高,尤其是在短期内使用的温度特别高,因此,在烘漆温度为150℃-160℃的汽车生产线上得到广泛应用。
3、的耐化学性能
TPEE 耐化学腐蚀的性能极为,耐油性也非常好,这也是聚酯弹性体两大优点。一般条件下,许多的化学物品对TPEE 不会产生任何腐蚀性,如酸、碱、胺及二醇类化合物等,TPEE 的耐化学品的性能会随着硬段含量的增加而提高。
4、耐候性
TPEE 的耐候性能,在雨雪、水雾、臭氧、室外气候等多种野外条件下,性能稳定,连续使用10 年以上,其自身的拉伸强度变化不大。在海水中浸泡9 年以上的TPEE,拉伸强度也只降低了10%。
TPEE塑料特性是什么?
TPEE材料具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹力,并具有注射成型工艺,环保,安全,硬度范围广,着色性好,手感柔软,耐候性,耐疲劳性等特点。耐性温和,具有出色的加工性能,不需要硫化,可以回收利用以降低成本。它可以通过两次注射成型法成型,并用PP,PE,PC,PS,ABS和其他基材覆盖并粘合,也可以单成型。
TPEE塑料颗粒是一种热塑性弹性体,全称为聚酯弹性体(thermoplastic polyester elastomer)。它是由聚酯硬段和聚醚软段组成的共聚物,具有良好的弹性、耐磨性、耐化学品性能和耐候性能。TPEE塑料颗粒可以通过热塑性加工方法,如注塑、挤出等,制成各种弹性部件,如密封件、橡胶垫片、橡胶管等。由于其的物理性能和可塑性,TPEE塑料颗粒在汽车、电子、日用品等领域得到广泛应用。
TPEE塑料颗粒是一种热塑性弹性体,全称为热塑性聚酯弹性体(Thermoplastic Polyester Elastomer)。TPEE塑料颗粒具有的物理性能和化学性能,具备良好的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性和耐磨性等特点。它具有良好的弹性和柔韧性,可以在宽温度范围内保持弹性恢复性能,同时具备高强度和高拉伸性能。
TPEE塑料颗粒原料是一种热塑性弹性体,全称为热塑性聚酯弹性体(Thermoplastic Polyester Elastomer),也被称为热塑性聚酯弹性体。它是通过将聚酯和弹性体进行共混而制得的一种材料。
TPEE塑料颗粒原料具有良好的弹性、耐磨、耐油、耐化学品和耐热性能。它具有柔软的手感和良好的弹性恢复性,能够在广泛的温度范围内保持良好的弹性性能。此外,TPEE塑料颗粒原料还具有良好的抗张强度和抗撕裂性能,使其在各种应用中具有广泛的用途。
TPEE塑料颗粒原料常被用于制造汽车零部件、电线电缆保护套、运动器材、运动鞋底、工业制品等。它可以通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型等工艺进行加工。 总的来说,TPEE塑料颗粒原料是一种具有优良性能的热塑性弹性体材料,广泛应用于各个领域。