红外原理LEL浓度分析

相信有很多用户会将可燃气体报警仪与可燃气体LEL在线监测系统认为是差不多功能的产品，实际上两者是完全不一样的产品，当然也不能通用，下面小编为大家介绍下两者的区别。

度：

可燃气体报警仪是传感器探测空气中可燃气体的浓度，当浓度超过标准值就会发出报警。可燃气体LEL在线监测系统要对气体进行更加精密的分析，检测的值要更加。

工作原理：

两种产品都利用到了气体传感器，但是可燃气体报警仪是直接利用外部的气体传感器探测空气中可燃气体浓度，可燃气体LEL在线监测系统将检测样气引入到仪表内部，再进行严格调整，如温度、压力、流量等，只有当操作人员将仪表调整直到实现一个稳定的化工过程后，才能获得准确的测定数值。

可燃气体检测报警系统就是要解决车间工厂安全问题，可燃气体检测仪对工厂内可燃气体含量进行检测、数据分析、电路转换，经 信号线路传送到主机控制系统上，再有控制系统到中心监测计算机进行分析，对可燃气体以曲线和数据方式显示、超限报警，并对相关历史数据进行存储管理。监控室记录并分析工厂内可燃气体浓度值。

可燃气体检测仪将会探测到工厂内可燃气体浓度传输到控制系统上，一旦工厂内可燃气体浓度达到上限报警值，控制系统就会发出声光报警, 并输出高限报警信号以启动排风扇或者现场监控安全人员采取更有效的措施，降低现场的可燃气体浓度。如果可燃气体浓度检测仪器探测到气体浓度持续上升，并达到高限报警值, 那控制系统就会输出高限报警信号（脉冲信号)以启动紧切断电磁阀，切断气源。

系统原理

RTO可燃气LEL在线监测采样探头通过接口连接工艺管道上，通过采样泵把工艺废气抽入采样单元进气口，经过带冷凝功能的水尘过滤器，可以把样气中的粉尘，水汽过滤下来，冷凝水通过自动排水蠕动泵单元排除系统外部。后通过流量计调节稳流，把干净的，湿度较低的，稳定的样气送入IR传感器分析。

RTO可燃气LEL在线监测三通标定切换阀用于样气采集和系统定期标定切换。每6个月或1年，仪表会有零点漂移产生，通入标准浓度的丙烷气体进行校准。系统校准时，需确认或者屏蔽高浓度报警信号输出，防止系统停机或者安全隐患。

在工业生产过程中少不了化工气体的运输传送，也少不了工业废气尾气的净化处理排放，用气安全是工业生产不可忽视的任务，所以各类气体在工业生产中的各个环节检测就尤为重要了。

在工业生产过程中一般用于RTO焚烧炉处理工业废气中的可燃气体的浓度检测，当有机可燃气浓度超标时实现报警提醒等功能，保障生产安全。由于储罐或管道内会存在有机溶剂等干扰、腐蚀性因素，需要根据不同工艺参数，定制预处理单元，有效减少有机溶剂、弱酸、水、负压等因素的影响，使系统长期、稳定运行。

RTO可燃气体LEL在线监测预处理系统专为蓄热式氧化炉（RTO）中的苯系物、醇类、各种烃类及衍生物等易燃易爆炸气体。防止区域内高浓度气体的产生而发生爆炸，从而避免产生超标排放的违规问题。

系统核心采用传感器，可实时测量和显示空间内可燃气体含量变化，另有过滤器、样气采样泵、转子流量计、24V电源转换器与漏电保护器。该系统具有寿命长、稳定性好、抗干rao能力强、安装简单方便等优点。同时具有4-20mA、RS485信号输出或无线212协议进行数据远传，采用LCD液晶显示，还可以搭配工厂中的风机、阀门、喷淋系统等设备来使用，通过内部开关量信号实现联动。气体超标即时报警，同时启动/关闭联动设备。有效保障现场人员安全。

针对工业生产中产生的大量有机废气 VOC，当前的主要工艺是将其收集起来，然后利用rto装置进行处理。以 rto技术为例，各家生产rto可燃气LEL在线监测系统的厂家都各有其优势。一般情况下，排气浓度的异常控制是大的问题。废气浓度异常是指有机废气的浓度与 RTO的正常工作需求不符，特别是废气的浓度太高会造成安全隐患。

在进入rto装置前行浓度测试：废气中可燃性气体的浓度太高（操作要求不能大于25% LEL），LEL浓度太高会引起火灾，先将新鲜空气稀释，然后再进行氧化，生成二氧化碳和水。那么如何及时、地检测出有机废气的浓度？使用rto可燃气LEL在线监测系统可实时检测。因为 rto、进口空气中的 VOC含量变化很大，这就要求该设备能在几秒钟之内发现危险。