河南工业磨削液净化机

磨削液使用中存在的问题：
由于磨削加工所产生大量的细小颗粒混合在磨削液中，靠自然澄清需要极长的时间，在机床磨削加工的过程中想要澄清基本是不可能实现的，由于这些细小颗粒的存在，直接导致了磨削液逐渐变得浑浊，影响产品精度、表面光洁度、加快刀具磨损、损坏冷却泵，严重者甚至对机床精度造成不可逆转的损坏。

传统磨削液处理方法：
1、自然沉淀，通过水箱做隔槽增加隔离沉淀时间，此办法对大颗粒有一定的效果，但是由于机床在加工过程磨削液处于流动状态，对于悬浮的颗粒几乎不起任何作用；
2、使用滤纸过滤，滤纸过滤能够去除一部分颗粒，由于滤纸使用的一次性，在线加过工过程，消耗也是比较大；
3、直接使用磁性过滤器，此办法能去除一定的颗粒，但是对于砂轮粉等去除效果不佳；
4、磨削液得不到有效处理，颗粒物达到一定的浓度只能更换磨削液，更换过程麻烦，并会产生大量的废液。

磨削液净化机处理方法：
1、净化使用滤篮直接过滤，可有效过滤出大于0.5mm较粗的固体颗粒，滤篮采用不锈钢结构，使用安装方便、可重复使用，无耗材；
2、二级净化使用的自旋高速离心分离结构，能分离悬浮中的微小颗粒，颗粒量小0.02mm,采用特殊合金材料结构，耐压耐磨，无耗材；
3、三级净化使用特强磁分离结构，快速提取金属粉末并去除水分，达到金属粉快速干湿分离，分离出较为干爽的铁渣粉。