河东桥梁加固加固施工公司

祥焕砼Z7植筋锚固胶

——改性高强度环氧型

一．概述

祥焕砼™Z7植筋锚固胶是一种具有锚固、粘接双重功效的高强环氧胶，用于混凝土深孔植筋锚固，所植钢筋在受外力作用时，Z7植筋锚固胶不仅提供相应的摩擦力，还有的粘接握裹力，使植入的钢筋等同于预留钢筋。



二．用途

n 钢筋锚固、垂直生根

n 幕墙埋件、平面连接

n 锚固螺栓、修复预制梁



三．特点

n 双组分快速固化

n 粘接强度及力学强度高，耐酸碱，耐油及耐水性优良

n 可水平和垂直施工，施工简单，性能可靠



四．性能

项 目

性 能

外 观

双组份，膏状

配 比

甲 : 乙 = 2 : 1（质量比）

适 用 期

大于30分钟（25℃，200g）

指触干燥时间

小于8小时（25℃）

抗压强度

>60 MPa

钢～钢粘接剪切强度

>10 MPa

钢～砼粘接剪切强度

>3.0 MPa（混凝土拉断）



五．用法

1． 准备：基层应干燥坚固，按照图纸定位弹线，确定加固位置；

2． 打孔：按照图纸要求打孔；将孔壁上灰尘清理干净，反复2～3次；

3． 配胶：将Z7植筋锚固胶按甲: 乙 = 2 : 1的比例分别称量，后置于容器内，迅速搅拌至颜色均匀无结块；

4． 注胶：将配制好的锚固胶使用工具注入清理后的孔底，注满孔深的2/3；

5． 植筋：钢筋表面除油除锈，旋转插入孔内，胶料饱满，将溢出的胶清理干净；

6． 养护：植筋锚固胶在不同温度下的固化时间不同，常温下（23℃）24小时可初凝，3天后可受力使用。固化过程中不得对钢筋有任何扰动；

7． 检验：固化后（夏季7天，冬季14天）使用钢筋拔出法检验强度是否达到设计要求，对破坏部位再次植筋。

高延性混凝土

一、【产品简介】高延性混凝土是基于微观力学的设计原理，以水泥、石英砂等为基体的纤维增强复合材料，与普通混凝土相比具有高强度、高韧性、高抗裂性能和高耐损伤能力。



二、【产品特点】1、拉伸时的应变硬化效应。2、拉伸性能可达普通混凝土的50~200倍。3、多裂缝开展----实现裂而不坏----也称“可弯曲混凝土”。



三、【力学特性】1、抗压及抗劈裂力学性能a.受压破坏试验具有较高韧性b.劈裂破坏试验具有韧性c.破坏后二次加载仍具有较高的残余强度(90%)；d.较大应缩变形(7%)时仍具有良好的完整性。2、抗弯曲性能a.表现出挠度硬化特性b.裂缝分散而细密3、拉伸性能a.拉深时出现应变硬化特性b.试件开裂后强度可以继续保持c.极限拉应变可达普通混凝土的100倍以上



四、【传统与现在加固方法比较】传统加固技术施工工艺：基础开挖→绑扎钢筋网→穿墙打孔→对穿钢筋→支模板→双面浇筑60mm厚混凝土（或压抹35mm以上砂浆），不仅施工程序复杂，且对原结构造成较大损伤。高延性混凝土加固技术：不需要钢筋，仅在墙面上压抹10-20mm厚的高延性混凝土即可



五、【其他特殊性能】1、耐火性→在高温下纤维会溶解，从而形成水蒸气的迁移通道，使构件中蒸汽压得到释放，避免水泥基体的分解和破坏。2、自愈合能力→较强的自愈合能力提高了构件在变化环境下的耐久性。3、良好的环保性能→高延性纤维增强水泥基复合材料可掺入粉煤灰替代水泥，减少粉煤灰空气的污染严重。



六、【包装规格】包装规格：25kg/袋。（配纤维0.25kg）

祥焕砼Z39高强无收缩灌浆料



产品特点

1、早强、高强：1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。

2、微膨胀性：设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

3、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

产品用途

1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。

执行标准 GB/T50448-2008

适用范围

CGM-1/HGM-1
通用加固型

灌浆厚度30mm＜δ＜150mm设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。

CGM-2/HGM-2
豆石加固型

含5～10mm大骨料，适用于灌浆层厚度δ≥150mm，且灌浆长度L＜1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥60mm）。

CGM-3/HGM-3
超细加固型

超细骨料，适用于灌浆层厚度5mm＜δ＜30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。

CGM-4HGM-4
超早强加固型

2小时强度达到15Mpa，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补，止水堵漏快速修补。


技术参数

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施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。

3、水桶若干。 4、台秤若干。 5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。

7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。 9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。

灌浆施工

步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用加固界面剂JT-302混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示：

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3、二次灌浆时，应符合下列要求。

① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

② 灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

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4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。

包装储运

1、包装规格：25kg±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。可按一般货物运输。

2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。