上海全新玻璃鳞片防腐涂料多少钱

环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。
特别适用于通风不良环境下施工，可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料，施工及维修方便。

施工参考
1、钢材表面经喷砂处理，粗糙度40-70um。

2、环境温度不低于5℃，湿度不大于85%的环境下施工。

3、涂装方法：刷涂或刮涂，涂装过程中须不断搅拌，免沉淀。

4、甲组份开启后须搅拌均匀，按要求按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分搅匀，静置熟化30min后，视涂装方法加入适量稀释剂调至施工粘度。

运输、贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
安全防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
（注：该说明书是我们试验和经验的积累，可作为施工参考，随着产品的不断改进，有关数据随时会改变）

玻璃鳞片涂料防腐机理：

涂料作为防腐蚀简单的方法是要使介质与基体隔绝，但涂层通常均存在孔隙，一种是结构孔隙，其大小与涂料成膜物质的分子结构有关；另一种是涂料成膜过程中由于溶剂等挥发形成的针孔，而介质如水、酸和碱等小分子的直径一般均比涂层的结构空隙要小，再加上这些与涂层接触的介质都是直线的通过涂膜，而涂层又不可能涂的很厚（否则会产生裂纹），因此就一般防腐涂料而言，即使该涂料可以较好的耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住这些介质向基体的扩散渗透，这就是说普通的防腐蚀涂料只能在大气中防腐，而不能在管道及罐内起衬里的作用，尤其在有液相介质和温度较高的场合使用；

玻璃鳞片的加入使涂料发生了变化，一是可以使涂层达到防腐所需的厚度而不会发生裂纹，这是因为玻璃鳞片把涂层分割成许多小空间，从而大大地降低了涂层的收缩应力和膨胀系数；二是由于玻璃鳞片的多层平行的与基体排列，从而使介质扩散渗透的路线变得弯弯曲曲，延长介质扩散渗透到基体的时间。通过水蒸气穿透实验证明，0.1mm厚的玻璃鳞片涂层相当于0.7mm厚的环氧树脂涂层。

玻璃鳞片防腐涂料特性：
1、耐化学性能：受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通的玻璃钢，不容易产生介质扩散，可有效地避免腐蚀、鼓泡、剥离等物理破坏。环氧玻璃鳞片涂料的性能十分，化学性质稳定，耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀，其耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢，水在玻璃鳞片涂层中的扩散系数要比未加玻璃鳞片的小一个数量级；在海水中钢桩涂装树脂基玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小5-8倍；

2、耐机械性能：硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘接度不会因热胀而衰减，热稳定性好。在物理机械性能方面，大量玻璃鳞片填充在树脂基涂料的涂层中，提高了机械性能、表面硬度、耐磨性和附着力，同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加了对热冲击的抵抗能力耐热性。由于玻璃鳞片的增强效果，可降低树脂固化物的膨胀系数近50%（接近碳钢的膨胀系数），固化收缩率降低到1/10-1/20，环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明折射现象，说明比FRP有更好的附着力和抗剥离能力；

3、耐候性能：在耐候性方面，玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而减缓树脂的老化。加速老化试验表明，用玻璃鳞片填充的涂层比用铝粉、云母氧化铁、钛白粉填充的涂层，无论在粉化失重、涂膜原始光泽减退等指标要好的多；
4、可覆涂性能：修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。耐磨性和抗擦伤性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小；

5、导电性能：在介电性方面，玻璃鳞片是绝缘体，有优良的抗水汽渗透性，测定表明用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充树脂试样的水汽渗透率小10倍，因此它在潮湿环境下具有优良的绝缘性；

6、施工性能：对防护面适应性强，油漆适合于复杂表面的防腐。施工性好，鳞片涂料可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工，整体性好，且现场配料方便，可室温固化及加热固化。

环氧玻璃鳞片漆的作用
环氧玻璃鳞片漆作为重防腐涂料，环氧玻璃鳞片漆作用一般具有屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。环氧玻璃鳞片漆通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，典型的如风力发电机、海洋船舶部件等，环氧玻璃鳞片漆喷涂实施过程均有细致严格的要求。