新疆氟橡胶二次硫化烘箱电话

橡胶制品在选用过氧化物硫化时，过氧化物分化引发高聚物反应后，生成了低分子化合物存在于 橡胶中将会影响 橡胶的机械功能。何况 橡胶（过氧化物）在阶段加热成型后，其交联密度不行，要使其进一步硫化反响才干添加 橡胶制品的密度。 强度，回弹性，硬度，溶胀程度，密度，热稳定性都比一次硫化有较大的改进。若是不进行二次硫化,或许出产的 橡胶功能上遭到一定的影响，得不到功能非常好的商品，一次硫化的参数与二次硫化的参数可以不一样，这与实际操作有关。

从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶制品、硅胶产品是属于高分子聚合物，高温会使硅橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫，一段温度可选170-180℃，二段硫化加热则选用200-230℃，按工艺要求可在4-24h范围内选择。

氟橡胶的缺点之一是门尼粘度高，加工困难；含加工助剂的氟橡胶焦烧时间有所增加，低转矩和高转矩降低，加工性能明显改善。对不同配方的氟橡胶分别在200℃和250℃下经3h,6h和9h二段硫化后发现，不含加工助剂的氟橡胶采用200℃×3h二段硫化其综合性能好，拉伸强度达到16MPa,拉断伸长率在400%以上；含加工助剂的氟橡胶采用250℃×6h二段硫化其综合性能好。氟橡胶在经过二段硫化后，虽然拉断伸长率有所下降，但拉伸强度明显增加；加入油和硬脂酸铅的氟橡胶经过250℃×６h二段硫化后，其综合性能比较好，拉伸强度接近15MPa，而拉断伸长率仍能达到430%,硬度有所增加；在200℃下改善不明显。可见不同配方的氟橡胶所需的硫化工艺是不相同的，选择合适的二段硫化工艺对提高氟橡胶综合性能有相当重要的作用。

二次硫化的原因是以下几点：

这些材料在一次硫化时，里面的过氧化物会分解发生高聚物反应，产生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，这些低分子化合物混在橡胶中会降低橡胶的机械性能，寿命降低，所以橡胶制品厂家常用二次硫化将低分子化合物分解挥发掉。


第二在一次硫化完毕时，橡胶分子可能未充分交联(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均匀，从而提高橡胶的机械性能和耐久。


第三对其进行二次硫化，比如大量用在汽车上的EPDM橡胶制品二次硫化后可以去除异味，提高汽车乘员的舒适度。



第四橡胶制品二次硫化目的是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩变形性能等综合性能。

橡硫化过程中温度的均匀性非常重要，要关注用什么方法使得室内空间温度的流畅性均勾性这个功能如果被忽视而一味图便宜,后受害的一定是使用者,因为橡胶制品硫化出来之后的废品率就会比较高,这些都是生产中的无效成本如果能够在前期关注到,而避免了这些问题为后面的生产带来很多的益处。

工业烘箱按外形来分可分为：卧式工业烘箱和立式工业烘箱两种

工业烘箱以额定温度区分，一般可分为： 低温工业烘箱：100℃以下，一般用于电气产品老化，普通料件的缓速干燥，部分食品原料、塑料等产品的干燥用。

常温工业烘箱：100-250℃，这是常见的使用温度，用于大多数料件的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保温等。

高温工业烘箱：250-400℃，高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理等。 　温工业烘箱：400-600℃，更高的工作温度，高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等。