重庆销售山推建友工程站价格混凝土搅拌站HZS180-5R

我们知道混凝土搅拌站上料量是一定的，如果骨料上料中皮带机跑偏容易造成撒料，搅拌出来的混凝土量就少，同时由于添加剂，水量不变，容易造成混凝土的产量和质量双双下降，所以我们解决皮带跑偏问题至关重要。 这是有一个用户反映说，皮带上料时总是撒料，影响了产量。经过我厂技术人员的现场排查和调校，现已经正常工作。出现搅拌站皮带跑偏的原因是工作人员操作失误，使得皮带机一侧变松，造成了皮带偏移。除了皮带松紧度容易造成搅拌站设备的跑偏外，如果搅拌机皮带在安装时比较松弛容易造成皮带左右跑偏，如果皮带机滚筒安装不在同一水平线，容易造成皮带向滚筒外跑偏。

在下雨天斜皮带带负载运转时如果出现打滑现象，会给施工带来一些不必要的麻烦。那么，如果提前避免这种现象的发生呢?



　　，要弄清出现雨天打滑的原因：下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。



　　解决方法如下：



　　1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。



　　2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，皮带在传动滚筒上的包角，摩擦力。



　　3、在传动滚筒包胶层上割直槽，摩擦系数。



　　4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。

混凝土搅拌机正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。


5、正常生产中，如遇紧急情况，在不得不采取全部停机的情况下按下“紧急停止”按钮，此后所有电机均停止运转。混凝土搅拌但由于各种物料尚没有输送完，故将给再次开机造成不必要的麻烦。稳定土拌和站厂家认为在拌和站操作过程中除了要注意机器安全及相关物料供应，更要提高操作人员责任意识，努力维护好机器的正常运转。


混凝土搅拌机对其润滑油的要求是：具有一定购粘度和粘温特性，凝点低，机的全面了解抗氧化性良好没有机械杂质和水分，不合腐蚀和磨损物质等。常用汽油机润滑油是以100 c的运动粘度编号的，有6号、10号、15号、8号稠化、8号低凝、牌号越高，粘度越大，其质量指标应符合国家标准规定。


汽油机润滑泊的选择根据使用地区的环境、汽油机类型和磨损程度决定。气温较高、磨损较大及大型稳定土拌合站机械应选择牌号较大的机油；气温较低、新机及转速较高的内燃机应选择牌号较低的机油。

混凝土搅拌机的空滤器保养要从以下方面做起：


1、日常工作过程中，要定期手动空储尘器，把排尘袋张开，卸掉积聚的灰尘。


2、具体做法：拧开蝶形螺母，轻轻取出空滤器的主滤芯。清洁纸滤芯时，要轻轻的拍敲击端面，以便使灰尘脱落，用压缩空气或者是打气筒从稳定土拌和站滤芯内腔向外吹气清扫，混凝土搅拌机空需要注意的是：不要使空气喷咀太靠近滤芯，以除掉粘附在滤芯外表面上的灰尘，可以有效的防止溅落的灰尘进入到滤芯内表面。滤器的维护技巧


3、长期在比较潮湿地区工作的混凝土搅拌机的发动机，空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住，导致透气性差，就会影响进气量。在对滤芯进行清扫之前，可以先用灯泡将滤芯烘干，然后再进行清扫，以防止滤芯破损。

使用直接影响着混凝土的生产质量，所以，有关于搅拌站的日常工作很重要。混凝土搅拌机的使用一定少不了清洗，混凝土搅拌机的清洗注意事项：


1.禁止用大锤敲打的方法清除积存在混凝土搅拌机筒内的混凝土，只能用凿子清除；


2.混凝土搅拌机在停工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。注意清洗时，要切除电源。


3.清洗要定期进行，定期进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等

维护保养应该做好以下几点：


1 保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。


2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。


3 每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--2分钟，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。


4 混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高。


5 每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。