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宁夏无溶剂涂料性能可靠

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商品详情

无溶剂防腐涂料
主要用途
无溶剂环氧防腐涂料适用于通风不良的环境下施工,可用以装载饮用水,食品或其他敏感性物质。
主要特性
1、不含挥发性有机溶剂,固体份达100%
2、室温固化5-45℃漆膜附着力强,机械性能优,易施工。
3、漆膜耐水性优,由于采用特种固化剂,固化后的漆膜,不污染饮用水和食品。
技术参数
体积固体份 :100%
干膜厚度:推荐为200微米
理论涂布率:以200微米干膜剂
混合比:重量比16:4
油漆设备清洗剂:C003
使用期 :20℃-60min分钟、35℃-40min分钟
熟化时间: 本产品甲、乙组份混合后不需熟化,可以马上使用
闪点 : >65℃
比重 : 1.40-1.50 Kg/L
干燥时间:表干 7h 硬干 48h 完全固化 7天 (底材温度 23℃)
表干 3h 硬干 24h 完全固化 7天 (底材温度 35℃)
覆涂间隔:短 7h 长 7天
施工建议
1、无空气喷涂和涂刷或辊涂适用于小面积涂装或修补
2、不适用传统喷涂


无溶剂环氧陶瓷涂料功能用途:无溶剂环氧陶瓷涂料广泛应用于管道、罐、槽、水泥地的内防腐,输送污水、饮用水、中水的钢管、铸铁管、混凝土管内涂层,其卫生安全性检验符合《人民共和国卫生部国家涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》。
无溶剂环氧陶瓷涂料组成成份:无溶剂环氧陶瓷涂料由环氧树脂、石英粉、助剂及固化剂组成。无溶剂环氧陶瓷涂料产品为配套产品,可分为CYG-17.1型黑色环氧陶瓷涂料和CYG-17.2型白色环氧陶瓷涂料。
无溶剂环氧陶瓷涂料性能特点:
1、无溶剂环氧陶瓷涂料涂层致密、坚韧、耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性均很好。
2、无溶剂环氧陶瓷涂料涂层表面平整、光滑、无流挂、无气泡附着力强。
3、无溶剂环氧陶瓷涂料安全保环。可用于饮用水管道防腐。
无溶剂环氧陶瓷涂料施工参考:
1、 铸铁管内表面打磨
无溶剂环氧陶瓷涂料涂覆前,对铸铁管内表面进行干法打磨,并将管内所有杂物清理干净。管内部应有大于衬层厚度50%的金属凸瘤等。
2、 铸铁管或钢管内表面喷砂处理
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级(近白级)。
3、 铸铁管或钢管内衬
① 将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。
② 将无溶剂环氧陶瓷涂料的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
③ 罐子在转台上旋转,将无溶剂环氧陶瓷涂料按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面,并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。
④ 管子在转台上继续旋转,鼓入50-65℃的热风到管内,等内表面无溶剂环氧陶瓷涂料固化后转入养生炉,在20℃上至少保持24h,使内衬充分固化。
无溶剂环氧陶瓷涂料技术指标:见表格
无溶剂环氧陶瓷涂料技术指标
检测项目
性能参数
检测方法
涂料外观
A组分
黑褐色粘稠软膏
目测检查
B组分
CYG-05.1
黑色粘稠软体
目测检查
CYG-05.2
白色粘稠软体
目测检查
涂料石英砂体积含量
≥20%
附录D
干燥时间
(23℃)
表干
≤1h
GB/T1728
实干
≤16h
GB/T1728

无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案:

1、表面打磨对表面进行干法打磨,要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质,磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50%的金属凸瘤,打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。

2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级(相当于美国标准SSPC-SP10的近白级),表面粗糙度50~80μm。② 用干净(即:经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作,并在表面返锈前进行内衬。

3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑,可用无溶剂环氧腻子修补,腻子为双组份,甲︰乙=23︰2,修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作

4、表面涂底漆:对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子,管内表面也可涂一层环氧铁红底漆,该底漆为双组份液体环氧涂料,甲︰乙=11︰1,底漆层的干膜厚度应≥50μm。

5、内衬:将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65~70℃表面,其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h,使内衬充分固化。

6、内衬质量初检:① 外观检查。目视检查,内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查,膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪,用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准,将内衬管分为两类,一类为不合格管,退出作业线安排返工;另一类为初检合格管和允许修补管,吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。



无溶剂环氧陶瓷涂料,高硬度9H(热态6H),高温下硬度几乎无变化,不错的高耐磨、耐高温、耐溶剂、耐酸碱、耐盐水煮、防腐蚀……超耐候(>30年),优良的耐老化性,预防光线直射性能。色彩丰富鲜艳,光泽可以从亚光到高光(需罩专项使用面漆),拨水(疏水/增水和水的接触角60-100度)无溶剂环氧陶瓷涂料用在脱硫塔、烟道、集装箱、污水池系列,等领域。产品性质:1.用纳米无机组分为成膜材料2.比重:1.20~1.45g/cm33.黏度:9~13s(岩田2号杯)
4.稀释剂:异丙醇或乙醇或去离子水或丁酮.本料可常温或冷藏储存,若超过贮存期(6个月),则应先检验粘度、颜色及表面效果是否合格。熟化方法A组份加水溶性色粉或色浆加填料将A组充分滚匀3~10min,(油漆配比为A:B=2:1),再将B组份按全部加入继续滚匀3~24h(常温或温度16℃左右,低温适当延长时间,建议滚匀速度为90-110rpm),涂料滚匀后应在3~24h内使用完毕,或冷藏储存7~30天。用前滚动多久静置多久再喷涂。
本公司所提供涂料均可直接施工,一般不用稀释。为了得到较好的表面效果,施工前应用100~400目滤网过滤。涂装线可选择手动喷涂或自动喷涂,具体的喷涂方法,要根据工件的几何形状和涂装量来选择。
底材本涂料建议前处理工作如下:A.除油,可采用常见的预酸洗/脱脂处理工艺B.喷砂,采用80~120目左右石英砂打磨,粗糙度为3-5μm。
由于客户需求由用途不同而变化,所以在使用涂料前应该测试每一种新的原料和生产过程的配套适用性。通常底材经前处理后要尽快涂装,避免受湿度影响和形成氧化膜等污染。如放置,则应放在室温干燥房内,以免因气温升降而产生水蒸汽附在工件表面上。



瓷釉涂料
具有防渗、防水、防腐作用。涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感。该涂料底漆和面漆配套使用效果更好。

具体施工方案如下:

  1. 砼结构:(如消防水池、饮用水池、冷却塔、污水池、食品厂墙面等)直接喷涂或辊涂瓷釉底漆2遍+瓷釉面漆2遍。

  1.1涂装瓷釉涂料底漆2道(0.4kg/㎡)。

  1.2涂装瓷釉涂料面漆2道(0.35kg/㎡)

  2.钢结构:(如钢制蓄水池或钢铁制品表面)基面除锈:喷砂2.1除锈达Sa2.5级或人工除锈达到St3级。

  2.2涂装瓷釉涂料底漆2道(0.4kg/㎡)。

  2.3涂装瓷釉涂料面漆2道(0.35kg/㎡)


说明
F901瓷釉涂料由改性高分子树脂、颜填料、助剂、固化剂等组成的双组份常温固化涂料。F901瓷釉涂料是一种新型高X装饰涂料,瓷釉涂料由特种树脂和颜料、填料等构成,具有瓷釉光泽外观和防护效果
性能特点
901瓷釉涂料具有粘度低,渗透性好,可渗透到砼内部铆实混凝土毛细孔的特点。具有X异的抗具有防渗、防水、防腐作用;涂层、防霉、符合X饮用水卫生标准;涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感;涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性,涂层具有X异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能;可用于砼基面、玻璃钢和钢铁等基材的防护。

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