砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽,研磨槽内填充适量之研磨媒体,如玻璃珠等经由分散叶片高速转动,赋予研磨媒体以足够之动能,与被分散之颗粒撞击产生剪力,达到分散的效果,再经由特殊之分离装置,将被分散物与研磨媒体分离排出。因为不必像三滚筒一样须要高度的操作技巧,即可得到均一而优良的品质,又可大量连续生产,因此既可提又可降低成本,亦可适用于高粘度物质之分散,因之对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。
砂磨机流量:它影响产品细度、产量和粒度分布。流量和产量是两个不同的概念,在连续研磨过程中,两者的值相等。在循环研磨中,输出是流量的 1/n (n 循环)。因此,砂磨机分离器的结构和间隙的宽度决定了研磨介质的大小。一般情况下,研磨介质的直径为砂磨机分离器间隙宽度的2-4倍。
设备日常维护与保养注意事项:
开机前请注意安全检查,停机进行保养或维修时,确保机器不会重新启动,并在机器旁立警示牌。
02机器在检查、维修过程中断电。
03机械密封润滑液正确选择
04在身高以上进行作业时,使用符合安全要求的工具,不得蹬踏机器部件。
接触热的产品和机械零部件时,注意避免烫伤。
打开研磨简或管道前,应卸掉研磨简和封液罐的压力。
砂磨机属湿式搅拌粉碎设备,可用于颜料型钛白的初级或次级粉碎,磨体分上下两部分,下部为由合金钢制成的495mm×1295mm的圆筒形容器,上部为锥状容器,顶部直径1981mm、高762mm。砂磨机底部装有 ?102mm的进料管,传动轴上安装五个叶轮,叶轮由聚氨酯橡胶制成,每个叶轮直径445mm,厚38mm,叶轮间相隔102mm,低的叶轮下部装有叶片,使叶轮旋转时浆料产生回转运动,叶轮由47.5马力的电动机带动。
随着浆料上升到上部容器中,通过进水管进水,使浆料浓度调节到450g/L,由于上部容器是锥形的,浆料向上移动过程中流速逐步减慢,砂粒逐渐沉降下来返回容器内。浆料后自溢流管溢出,浆料中含砂量 10-6g/L,这种方法可以避免一般砂磨机中分离砂浆造成的筛网破损问题。该砂磨机上部容器内尚安装四块高280mm的垂直挡板减少涡流,使分离效果更佳。
砂磨机线速度太高的弊端如下:
A线速度越高,发热越大,机器升温越快,对大多数物料来说是有温度限制的。
B线速度越高,对砂磨机研磨介质的冲击越大,所配的研磨介质很可能因此而破碎。
C线速度越高,对机器造成的损伤越大,对零件的磨损也加剧。所以对制造机器的材质要求更高。
砂磨机的线速度一般在5-10m/s之间(每个砂磨机厂家业内经验不一样,实验数据不一样,其终总结的结果不一样),砂磨机真正有效的研磨区域是在研磨盘与桶壁之间的狭小区域,其他部位都是发热区。所以卧式砂磨机是利用合适的线速度把研磨介质都集中在有效研磨工作区内。
纳米砂磨机又称纳米研磨机、纳米珠磨机,常见机械密封的故障分析如下:
1.无法启动:主要原因有机械密封内的密封环卡滞,研磨腔锆球过多,研磨腔锆球未清洗干净,导致的启动扭矩过载;
2.机械密封泄漏:机密密封本周是质量问题,机械密封的密封面平整度不够,机械密封的橡胶圈弹性系数不对,轴承磨损,传动轴加工精度不够
3.机械密封过热:电机反转,内置或外置循环泵故障,冷却水未开。
4.机械密封稳定弹簧弹性模量衰减。
砂磨机堵机原因分析:
1.分离器缝隙与原料进料粒度不匹配;
2.氧化锆珠与分离器缝隙不匹配;
3.非原料杂质导致的;
4.开机方式不正确;
5.进料泵方式选择不正确;
6.固含量过高;
7.原料工艺配方不成熟;
8.不同材料对应锆球填充比例不正确;
9.出料分离器质量品质差;
10.未能正确保养分离器;
11.锆球使用不正确;
12.锆球品质差,如易磨损、椭圆、易碎珠等;
13.研磨腔设计不合理。