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风电基础模板在泥浆凝固以后脱模的时候也是比较容易的。由于之前刷了一层油，拆模的时候会把模具和泥巴分开，人工操作会更省力。拆模时，要用清洗剂等一些便于清洗泥浆的溶液，将表面的残渣清洗干净，然后用布擦干，放在干燥通风的仓库中备用。如果需要，还可以涂一层保护涂层，这样更容易存放。用该模具制作的混凝土风电基础底座可以满足大多数发电工程的需要。风电基础钢模刚度和强度高，不滑模、不胀模，平整度好，整体性好，力学性能高，施工简单，可减少施工现场的操作人员。风电基础钢模涂刷前，将板面油污、铁锈清理干净，脱模剂涂刷要薄而均匀，不要堆积脱模剂或流淌。刷脱模剂时，脱模剂涂抹要快，流淌的要用绸布均匀擦拭，这样风电基础钢模使用寿命长。
风电轴承作为风力机的核心部件，在吸收叶轮气动载荷和传递功率方面起着重要作用。由于风力发电机组受力和振动复杂，能承受的冲击载荷，在腐蚀、风沙、潮湿和低温环境下工作，并满足20年使用寿命和高可靠性的要求，这就使得风力发电机组轴承具有很高的技术复杂性，是国产风力发电机组部件(轴承和控制系统)中难的部件之一。我国风电轴承的主要区别在于设计和生产两端。中国轴承工业协会数据显示，2020年，我国风机主轴承和齿轮箱轴承国产化率仅为33%和00%。但2020年后，随着风电的狂奔，国内风机轴承需求大幅增长，为国内主轴轴承的快速崛起提供了空间。用于制作混凝土风电基础模板，主要采用钢板制作，焊接成型。为了提高模具的整体抗压能力，在面板外焊接了几根钢筋。从混凝土风电基础模板的整体分布来看，其分布比较均匀，能够承受泥浆带来的压力。在实际生产过程中，不会出现涨肚或脱臼的情况。钢板和钢筋的厚度不一样，一般5mm，钢板的厚度在7 mm左右，通过支撑在一起，达到了合适的效果，同时也增强了整个模具的回收性。作为风力发电中常见的混凝土风力发电基础模板，主要用于固定风力发电机底部，使模具能够正常工作。一般来说，它通常是正方形的，长约三米。一般根据实地测量使用。使用混凝土风力发电基础模板时，应注意清洁，并对相应的模具进行保养和存放，以延长模具的使用寿命。储存期间仔细检查，以避免模具腐蚀。