内齿合齿轮泵柱塞泵阿托斯

齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量设备。齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。该泵具有的特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着的作用。
　　尽管如此，如果对泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。
　 结构及工作原理
　　一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
　　当齿轮如图1所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
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叶片泵可调压工作原理及应用
一、可调压叶片泵工作原理
1、在可调压叶片泵腔内，相互垂直地安装在一对平行轴上有二个“8”字形的转子，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。
2、叶片泵是在原ZYB叶片泵基础改进而成的，ZYB-B高压叶片泵主要零部件材质选用更加耐磨材料,经热处理具有很高的强度和硬度。调压叶片泵在结构上采用多项的液力平衡技术，使泵在高压工作时、噪音小、运转平稳定，保压时间长等性能。
二、可调压叶片泵适用范围
1、普通可调压叶片泵主要适用于输送具有润滑性的介质，该介质不能含有固体颗粒和纤维，不能有无腐蚀性，输送介质温度不能200℃，粘度范围不大于1500mm2/s含有非金属杂质的重 油、柴油、煤焦油以及其它类低档劣质燃烧油等。特别适用于石油、化工、粮油、建材 、日用化学、筑路、电力和沥青拌合站部门和行业的燃油喷射场合。
2、可调压是在普通叶片泵的基础上，通过加温来解决输送沥青及冷凝油而改制而成的，它的原理是通过在泵壳外表或端盖加保温层，通过导热油或蒸汽在保温层内进行循环达到对泵保温效果，从而达到对沥青及其他常温下不能输送的介质进行输送的功能，泵可以连续工作也可以间歇工作，运行状态良好。
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叶片泵哪些方面容易受损
格士叶片泵、柱塞泵或者说齿轮泵其实就是叶片泵，当我们把叶片泵装置在机械上长期运用后，油泵损坏后，要查看外观﹑内涵及相关现象，当呈现下列现象时，它的相应原因就能够断定，那么它的相应原因是什么呢?
油泵严峻损坏后的责任断定：
1、轴承损坏：
①当油泵严峻损坏，其间只需承认有轴承损坏的，可一概视为装置不妥形成，由于轴承受力后损坏在先，零件损坏在后，轴承一旦损坏，轴就呈现摇摆，高速摇摆下会引起其他件损坏。
②如果是新泵的轴承先损坏了，其它还无缺，这是装置油泵时不同心或用力敲击形成，双效果的叶片泵正常作业时，泵对轴是不受力的，轴承简直不磨损，一般能够运用10-15年不坏，轴承与普通轴承只需噪音的差异，寿数的差异比较小。
2、内胆有锈：当油泵严峻损坏，其间只需泵里有锈迹存在的。可一概视为油中进水形成，由于油液正常时，不会呈现生锈现象。
3、油质欠好：当油泵严峻损坏，只需油泵体中存有脏物、杂物及异物或泵芯变黑，可一概视为油质欠好形成。
4、芯轴开裂：应设法查看开裂方位，如果是资料或热处理欠好，它的损坏点应当是薄弱环节，也就是小直径处或花键处，如果不在弱地址开裂应当视为装置不妥，同轴度误差太大形成，有时泵芯磨损后阻力加大或压力过高也会呈现断轴，断轴其实也是一种机械维护。
5、定子有棱：吸油不畅引起。
6、损坏零件的资料查看：应当对资料的成份，金相安排，硬度等进行查看，同时还要对损坏零件的先后顺序和因果关系等进行剖析，终能查出原因。
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叶片泵联轴器应用工作原理的介绍
通常，动力机通常由联轴器与作业机连接。叶片泵联轴器适用于共中、小功率柴油机选择的柱塞式喷雾叶片泵联轴器的型式和根本尺度。联轴器的类型分为刚性和弹性片式，各种类型可以分为自主提早器或附着在供油视点上的立提早器。叶片泵联轴器的应用和工作原理是什么?
一、叶片泵联轴器工作原理:
1、更换泵芯时，检查泵壳内的定位孔是否变形，轴外花键与泵芯内花键的合作是否磨损变形，如定位孔变形或轴键磨损主张用户更换泵。
2.检查轴封(骨架油封)是否老化变形，轴承是否磨损松动(主张更换新的轴封和轴承)，更换时要注意，主张外径与轴封共同(轴封)和外径略大于轴承内径，内径略大于泵轴外径(轴承)的平坦硬物
3、同心后设备，设备后承认泵芯的定位销是否固定在泵壳的定位孔上，检查密封圈是否完全平坦。为了避免密封边缘，在紧固泵壳的连接螺杆时，角均匀紧固。
4.调整叶片泵联轴器的进出油口方向时，只要拧出泵壳的固定螺杆，就可以旋转上泵壳，旋转导向所需的方向，不要拧紧螺杆，不要拉起泵芯，以免泵芯的定位销与泵壳的定位孔错位或上下泵壳连接部的密封圈错位。
5、在高速承载的动力传动中，一些联轴器具有缓冲、减振和提高轴系动态功能的效果。联轴器由两半构成，与主动轴和从动轴分开连接。通常，动力机通常通过联轴器与作业机连接。
6、叶片泵联轴器适用于共中、小功率柴油机选择的柱塞式喷雾叶片泵联轴器的型号和基本尺度。联轴器的类型分为刚性和弹性片式两种，各种类型可以分为自主提早器或附着在供油视点上的立提早器。联轴器由可调节视点的驱动端接头、传动板和喷射叶片泵接头3构成。
7.安装在供油视点的自主提早器上时，没有喷射叶片泵端接头。片式联轴器由可调节视点的驱动端接头、传动钢片及其连接架和喷雾器叶片泵端接头构成，附着在共油视点上的自主提前器没有喷雾器叶片泵端接头。保护设备的一端需要弹性接头，在弹性接头上安装o型密封圈。
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叶片泵常见问题有哪些
一、连轴器安装错误
1、由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙，在用力敲击时，轴承会受伤，导致轴承早期损坏而影响整个泵芯的寿命。再有，连轴器在安装时如果没有一定的轴向间隙，用螺丝直接硬性将泵安装到泵套上，就会使轴承轴向受力，如果长期承受轴向受力，轴承就会很快损坏并产生偏心而秧及了泵芯，表面上看象是泵芯出了故障，其实始作俑者是轴承。
二、同轴度超差
1、如果安装时同轴度超过规定值，会使轴承及整个泵芯偏心而早期损坏，轴也会被切断(轴切断在轴头粗的地方)，同轴度一般控制在≦0.1毫米左右为好。
三、油液太脏
由于油箱不是密封状态，周围粉尘及杂物混入油液中致使油液的清洁度超过标准，如果过滤器精度不够或无过滤器，泵芯就会很快划伤并损坏。
四、油液变质
1、由于使用了过期的液压油或再生油，使泵芯零件表面呈黑色状或粘胶状，油中的杂物、毒物及腐蚀性可使油泵早期损坏，再生的过期油因缺乏润滑及抗磨性也会使泵芯寿命大大的缩短，甚至将叶片及泵芯粘死不能运动。
2、抗磨液压油的使用寿命按石油公司介绍是2000-3000小时(连续半年)，环境较好时可延命至6000小时(约一年)，所以，建议客户每年更换一次新油。
无、油温太高
1、由于未装冷却装置，在机器连续使用中，油温会不断升高。如果油温长期高达70°以上时，油泵寿命会大大缩短，一般在半年到一年中就会损坏。
六、油中进水
1、在有水冷却的装置中，由于密封不好导致水进入油液中，油液呈乳白状(乳化)，油泵内部金属零件会生锈或局部锈蚀，泵在高速旋转中会加速磨损并缩短寿命，油泵的轴封也会早期损坏并使泵轴漏油。
七、变换油口方向
1、当油口方向不合适，没有经验的客户自己调整时，未将泵芯肖子插进肖孔里去(旋转时拔出造成)，这时油泵吸油口空间缩小，吸油遇阻吸油不畅，表现为：噪音特大，压力摆动，长时间使用会使油温升高过快，定子内曲线冲击成波纹状后寿命会缩短。再有，旋转时将密封圈切边或螺钉紧固不匀还会产生漏油现象。
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柱塞泵依靠柱塞在缸体之中的往复运动,改变密封工作腔的容积，实现吸油和油压，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、、流量调节方便等优点。
柱塞泵被广泛用于高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械等得到广泛的应用。
柱塞泵如何实现重要场所各种控制？
柱塞泵系列特点如下：
1、轴向柱塞变量泵采用斜盘式设计，适用于开式液压传动；
2、更适合于固定液压传动，泵的流量正比于驱动转速和排量；
3、通过调节斜盘的摆角可无级改变泵的流量；
4、可实现的系泊功能，并取决于专控器(摆角变量模式，电机调速模式)；
5、广泛的控制装置具有的适用性，可实现重要应用所的各种控制和调节功能；
6、通用通轴驱动装置适合安装齿轮泵和柱塞泵；
7、紧凑性设计，，功能密度高，噪音低；
8、系列10，30，开路。
柱塞泵
PVPC-L-5073/1S-11
PVPC-L-5073/1D-11
PVPC-LZQZ-5073/1D/18
PVPC-C-3029/1D
PVPC-C-3029/1D 11 /WG
PVPC-C-4046/1D
PVPC-C-4046/1S