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泰耀照明预埋件的制作

采用Q235圆钢根据灯杆的高度、灯型计算预埋件尺寸下料(圆钢的长度 、直径)然后车牙(丝牙长度一般是6-10公分)

箍筋:一般是采用直径6-10mm的圆钢制作(根据预埋件的高度，分为2-3层)

面板:根据实际情况而定厚度采用3mm以上的钢板制作

弯钩:预埋件下口一般打往外的弯钩，弯钩的弧度一般不低于120度 长度在10公分以内

镀锌;根据客户需求一般冷镀比较多，热镀会损害丝牙

泰耀照明板材整卷、开平、管材

开平是指灯杆制作前的原材料，一般是卷板，经过开平设备进行开平成长方形板材(长宽根据不同的杆形要求进行下料)

开平时需要尽量保持板材的相对平整，不可有波浪形态出现，板材厚度要达标，大误差不大于国标规定厚度的15丝，如4mm厚，国家规定不得低于3.85mm

泰耀照明法兰:法兰材质一般是Q235，法兰大误差25丝(比如10mm，要达到9.75mm以上)，法兰下料分为剪冲下料、等离子切割下料以及激光切割下料三种

泰耀照明煎冲下料:为常规下料工艺，一般采生煎板机及冲床下料，优点:，运行成本低(加工成木低)缺点:边缘不整齐有毛刺和缺角，不平整腰孔处一般有翘角现象，每块法兰之间误差较大，一致性差，中间焊接孔一般需要人工火焰切割，度差。

等离子切割:一般采用板材离子设备进行切割下料，优点:切割速度相对较快，边缘及腰孔及中心孔都比较光滑，相对。缺点:加工成本相对较高，四周及开孔处都有一定的坡度，板材越厚，坡度相对越明显。每块法兰的起火点(穿孔)都有一个小的豁口，有一定的刮渣，需要后期打磨处理。

泰耀照明激光下料:采用板材上激光设备进行下料，优点:效率较高，所有的切割孔都比较光滑平整垂直，加工成本较低。缺点:前期设备投入较大，板材厚度越高，需要激光功率越大。

泰耀照明焊接工艺分为气保焊 、氩弧焊、激光焊、电焊

焊接顺序:精工下料后根据不同的杆形先做工装，进行首件打样(参与人员有技术部负责人生产部负责人质检负责人及一线焊工组组长)。确认无误达标后方可进行批量生产。

泰耀照明打磨:一般采用角磨机、磨头钻进行人工打磨至光滑平整。

泰耀照明电焊:电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。用于电焊的加工设备叫电焊机，采用焊条焊接，对焊工技术要求较高，不容易掌握。焊接水平高(如鱼鳞焊)，无需打磨处理。

泰耀照明通常使用的焊接工艺有打坡口焊接，阴焊(内焊)、阳焊(外焊)、铆钉焊、套焊、撞焊、拼焊、分段焊、均匀焊、点焊、满焊。

泰耀照明镀锌的作用是保护灯杆不受腐蚀，镀锌方式有热镀锌、 冷镀锌、渗锌。

热镀锌:(成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却 药化-清洗-打磨-热镀锌完工)，要求

均值厚度达到85μm以上

纳米渗锌:(成品抛丸除锈处理-浸锌液-高温烘烤使钱辛液附着于杆件)，锌层厚度均值30-35μm