耐腐蚀环氧玻璃鳞片涂料可用于污水池施工

主要性能 项目 性能

原漆状态 A组分：粘稠、各色 B组分：透明

干燥时间 表干：≤4 实干：≤24

硬度 ≥0.70

附着力，级 1

冲击强度，Kg.cm/ cm2 50

抗压强度，Mpa ≥87

拉伸强度，Mpa ≥30

抗弯强度，Mpa ≥48

耐磨性，1000g/，失重g ≤0.5

耐水性（浸泡7天） 涂层无变化

耐盐雾性（1000h）级 1

耐20%硫酸（20天） 涂层无变化

耐20%NaOH（30天） 涂层无变化

耐汽油（60天） 涂层无变化

耐甲苯，工业级 尚可

耐草酸，工业级 佳

质量参数：
项目 指标 检测方法
颜色及外观 各色有光泽 GB1729
固体含量 ≥90% GB1723
粘接强度（MPa） ≥4 SYJ28-87
干燥时间（h） 表干≤4实干≤24 GB1728
冲击强度（J） ≥2.5 GB1732
10%H2S04（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
10%NaOH（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
10%Nac1（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
施工及贮存：
（1）涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，施工中严禁带入水份，如接触基铁建议喷沙除锈Sa2.5级，不具备喷沙设备的须将基铁处理至St3级。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）乙组分（固化剂）=8：1
（3）施工配比方法为：将甲打开，将乙组甲组内充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（4）阴雨天或相对湿度大于85%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（5）产品应存在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要高，可继续使用

产品特点；

1、化学***，耐腐耐候性好。

2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。

3、具有补强、加固的作用。

适用范围

1、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。

2、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、蜂窝的修补。

3、适用于钢结构与混凝土的粘结，并可做成耐磨地坪。

4、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。

主要技术指标

项?目

指?标

固化时间，h

12~24

抗压强度，Mpa

≥50

抗拉强度，Mpa

≥5

粘结强度，Mpa

≥2.5

施工要点

1．基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。

2．施工时应保持施工环境空气流通。

3．固化剂量可视具体环境因素增减。

4．施工完后，器具应立即用丙酮清洗干净。

注意事项

1．产品应存放于通风阴凉处，且远离火源。

2．运输时严防日晒雨淋，防止碰撞。

产品组成：

环氧玻璃鳞片防腐涂料是双组分涂料，主要是由环氧树脂、玻璃鳞片为主要原料，防锈颜料、固化剂、
溶剂、助剂和稀释剂等组成。

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主要特点：

1. ***增强防腐蚀能力，有效保护底面材料。

2. 成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。

3. 机械强度高，耐磨，抗水流冲击。

4. 耐油性、耐水性和耐溶剂性能。

5. 良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击。

6. 因其具有非常强的附着力，粘附牢固，所以对钢材施工涂层不脱落。

7. 固体份含量高，可作为厚膜漆使用，耐溶剂性好

储存运输：存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温, 包装未开启情况下，漆料储存期一年、固化剂6个月。超过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。

注意事项：

1.使用前，应先把漆搅拌均匀后按比例配好漆，搅匀。配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇、油、胺等接触。配漆后固化剂

包装桶盖严，以免胶结造成损失。施工所用工具***干燥清洁，采用有气喷涂时，所用压缩空气一定要干燥、清洁。

2.施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。

3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,

请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂***清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

配套用漆：环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆