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混凝土色差修复剂

三、用法
1.基层要求：
混凝土如有较宽裂缝、缺损需修复，附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓，打磨去除表面浮浆，要求基层坚固平整，使保护剂得以吸收。
2.施工：
可以进行喷涂或者滚涂，建议分两次进行。先局部涂刷，先对微细裂纹和明显的瑕疵部位进行局部封闭。待干透后，进行整体涂装，应薄而均匀，形成色泽一致的外观。涂刷遍数可根据现场需要酌情增减。干燥养护3天即可投入使用。
四、外观、包装、用量、储存
1.外观：灰白色液态
2.包装：20kg/桶
3.用量：10-15㎡/道，具体用量需根据现场基面情况而定
4.储运：5-40℃储运，应置于阴凉干燥处，避免阳光直射，保质期12个月
五、注意事项
1.工具可用水清洗；
2.本品存放过程中可能会产生沉淀，不影响产品质量和使用效果，使用前搅拌均匀、可正常使用；
3.如需要调整颜色，可以用红、蓝、黄调浆进行调色，或者加入黑色或白浆简单调色。

混凝土色差修复剂施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮，施工气温宜在5℃以上，不应在雨季中施工。 基面应坚实、平整、洁净，无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷，修补区应填塞、黏结良好。 涂料配制量以实际面积计算，应随配随用以免结硬，涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用。同一工程，应采用同一批号的涂料，现场配比应准确、统一，搅拌应均匀透彻，无粒状、花白料，否则难保颜色均匀一致。 施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷，应及时补救。

深层型原因及处理办法混凝土深层，不是污染造成的，而是混凝土的内部成分发生了变化，一旦混凝土表面形成， 基本上用简单的冲洗打磨等办法无法消除，从理论上说只能防止此类的发生。

模板锈斑污染由于潮湿环境模板的涂刷不能很好阻止局部氧化，这些铁锈等氧化物很容易被混凝土表面吸附，形成锈斑，颜色多呈黄褐色。根据铁锈产生的原因，防止表层锈斑的办法有：1、对施工用模板的涂刷应及时，并且使用质量好的脱模剂，如环氧树脂型脱模剂等，以阻止锈源的产生。
2、一旦混凝土出现锈斑，应及时处理。通常表层小面积可用钢刷刷除，范围较大采用1∶10 的草酸溶液进行擦洗后再进行砂轮机打磨，以还原混凝土本色。

在涂装色差调整剂前，配套使用硅烷渗透型底涂，它能够渗透到混凝土内部1~3mm，使混凝土表面达到基本不渗水的效果，在涂装色差调整剂时不至于使混凝土表面颜色变深，从而能够保持混凝土质感及肌理，并对混凝土进行更好的防水保护。

我公司的口号是“诚信承诺，实干实效”。以客户的满意度为标尺，竭诚为客户在建筑物的修补，结构加固，外形美观等方面提供的材料、的技术和周到的服务。