山东室温硫化移印胶浆,移印矽胶

液态移印胶浆胶头材料：
移印胶头用的材料是一款双组分液态硅胶材料。硫化剂的含量一般控制在5％质量比以内，过少则硅橡胶交联不充分，硫化胶内就会含有生胶成分，表现为发粘；硫化剂含量过大，则使胶头变得发脆，撕裂强度较低。要提高硅胶头的抗撕裂强度可在橡胶配方中加入适量的补强剂如没黑、白炭黑等。移印胶头在存放一定时间后，会出现喷霜现象，即配合剂中的促进剂、防老化剂以及填料等从胶料内部迁移到表面并析出的现象。喷霜除了影响胶头的外观质量，也有损于使用效果。胶头喷霜，主要是硅油或促进剂用量过多造成的，控制方法是严格按配方进行，不能盲目增大硅油的含量来降低硬度等。随意增加或减少硫化剂的用量也会导致过硫或硫化不足。

抗静电移印硅胶也可以说是手机玻璃移印硅胶，选择环保的加成型硅胶作为基材，通过抗静电原材料的参与，由A组与B组按9:1的比例混合均匀，低粘度易排泡，可随意添加硅油调节胶头软硬度。
抗静电移印胶浆生产的胶头由于其抗静电效果，避免了多次擦拭溶剂的过程，也让其移印胶头移印效果更加好且胶头的性更加提升，也就是移印次数更多。

移印胶头选择的原则：
a、移印胶头与产品接触时，变形率越小越好；
b、移印胶头大小应选择比图案直径大2.5CM为易；
c、凡是曲率大，硬度高的产品，应选择硬度稍小一点的移印胶头；
d、印刷细线条时，移印胶头应相对硬一些；
e、外形变化大的产品，移印时，胶头容易变形，可以选择硬度大一些，厚一些的移印胶头。

移印胶浆制作胶头操作：
1.将胶头模具擦干净,并涂上脱模剂，摆放在平衡的地方。
2.移印胶浆,矽油按比例倒入量杯中拌搅均匀后再加固化剂再充分搅拌均匀
3.将搅拌均匀后的矽胶慢慢地倒入胶头
4.盖上木板,胶头在3-4小时后可以脱模

移印过程中常见问题：
一、印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
1、移印胶头太软 ，建议用稍微硬点的移印胶头（制作胶头时硅油比例降低）；
2、移印胶头的形状选择不当，可以换其他形状的移印头进行尝试；
3、凹版腐蚀不或凹度较深，不适合产品，需要重新制作腐蚀一块深度适中的凹版；或者是凹版材料类型选择不当 （选用合适的凹版类型，例如用钢版取代聚酯版。）
4、油墨过于粘稠 （往油墨中加一些稀释剂）或者油墨过稀 （减少油墨中稀释剂的用量），油墨干燥速度太慢（换一种干燥速度更快的稀释剂）
其它可能原因 工件夹具没有达到足够稳定（换一个新的工件夹具），高速印刷导致移印头出现变形（降低印刷速度，如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复）。

移印硅胶在制作胶头时为什么要添加硅油
　　因为移印硅胶在制作胶头的过程中，客户在移印产品的时候，要求图案的大小经常是变化的，胶头的硬度也是随之而变化的。添加硅油可以稀释硅胶的粘度，改变硅胶的硬度。