德阳预制保温管件

三通制造过程：
热压成型：选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢板（卷制成管坯，进行机械坡口和修正）或钢管，用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
三通压制成型：操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。
装炉加热：将三通坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且三通间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。
将三通坯料加热保温，确保三通烧透后出炉压扁（焊缝在三通中央），使压制后短轴长不大于三通外径（模具内径）。
继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分（焊缝在底部）淬火后，迅速将管坯放入模具中鼓包，在压力的作用下，未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。
重复过程上步骤，直至支管满足要求。

开孔：以三通底为基准，向支管处量取一定距离，以主管肩部为基准向支管处量取一定距离，画点连线用割枪开孔。
将三通坯料继续加热并进行保温后，将主管部分淬水后迅速将三通放入模具中，将拉模放入支管中用压力机将其压下，（在压制中拉模应垂直压下，支管不得压偏）直至支管满足要求。
去端：以支管中心为基准，向主管管端量取一定距离；以三通底为基准，向支管量取一定距离，将多余部分用割枪去除。
整形：将三通再次加热，用压力机将三通主、支管校圆。

同心异径管和偏心异径管的应用：
偏心异径管：
因其两端的端口直径不同，因此可以使用连接不同直径的管道以改变直径。
当两端的管口中间在同一轴线上时，通常用于气体或垂直液体管道的变径。
当两端的管口沿圆周内切时，通常用于水平液体管。
当管口的切线点朝上时，采用顶部安装方式进行连接，通常用于泵的入口，有利于排气；当管口的切点向下时，则需要底部安装，通常用于安装控制阀和排水。