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南平原木秸秆炭化炉厂家电话,大型连续式碳化炉

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炭化炉的炭化过程;

一般来讲,炭化炉在碳化时要分几个过程。

1;干燥过程。把物料放置炉内后需要点火,温度需要徐徐加热在100度左右,因为点火前是常温状态,不能用大火,要用小火把温度升至170-200度左右才能进行下一步。

2;热解过程。炉内温度上升至170-200度时候,还是需要小火升温,这个阶段物料就开始排湿气。因为物料即使是在干内部也有湿气,需要热解排湿。这个时间段大概在2-3个小时左右。根据物料的干湿度来决定。

3;炭化过程。当温度持续上升至300-400度时,物料的湿气已经排出。这个过程大约需要2-4个小时。

4;终炭化。当看到温度表上的温度在400-450度左右没有明显的变化时,在看除烟管道烟气变淡,变轻,就能证明湿气全部排完。这个时候炉子里面的物料基本已经炭化完成了。

5;冷却出炭。炭化结束后,温度慢慢下降需要自然冷却。当然了,需要把出烟口封闭,因为这样出来的碳品质量过关,品相漂亮。这个过程大约需要5-6个小时左右。

原木木炭机设备生产的机制木炭有何优势?
今年来一些城市烧烤摊用的木炭一般都是机制木炭,该产品已经取代了传统木炭的地位,使之逐渐消失在人们的视线中。传统木炭是大量砍伐森林烧制的,对环境破坏很大,我国已经明令禁止砍伐森林。机制木炭是锯末木炭机设备通过对农作物秸秆、树枝、锯末、木材下脚料等粉碎、烘干、成型、炭化后,制成机制木炭。机制木炭热值高、燃烧温度高、燃烧时间长,燃烧时无烟无明火,脱灰少,呈白色,已经成为木炭行业的主要产品。

木炭机不同产量如何配置?
木炭机设备配置根据原材料决定,如树枝、锯末、花生壳、稻壳等。不同客户所在地原料情况是不同的,而我们配置的设备也略微有所差异。下面,我们为客户分析一下使用不同原料、不同产量的锯末木炭机设备的配置。
1、以锯末为原料时,300吨与1000吨锯末木炭机配置情况的分析在以锯末为原料,年产300吨的锯末木炭机生产线配置情况,需要有滚筒筛、 气流烘干机、制棒机 、炭化炉;在以锯末为原料,年产1000吨的锯末木炭机生产线配置情况,需要有滚筒筛 、螺旋输送机 、烘干机、皮带输送机、下料分料仓、制棒机、网带输送机、干馏式炭化炉。
2、在以树枝,原木,树干,秸秆,杂木为原料时,年产300吨与600吨锯末木炭机配置情况的分析:在以树枝,原木,树干,秸秆,杂木为原料时,年产300吨的锯末木炭机生产线配置情况,需要有锤式粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉;在以树枝,原木,树干,秸秆,杂木为原料时,年产600吨的锯末木炭机生产线配置情况,需要有粉碎机、烘干机、制棒机、干馏炭炭化炉。

新型环保炭化炉具有一机两用的功效,物料也可直接炭化,也可先制棒后炭化。
1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分,原料出炭率40—60%以上,成品率95%以上。
2、省工、省时,一人可同时操作几台炭化炉,配用动力1.5km(该动力为风机功率)。
3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉,该设备还有气化炉装置,自产燃气体可自用亦可回收。

原木新型炭化炉的主要特点
新型炭化炉的主要特点:
①生产的持续性。
②密闭熄焦
③可控可调的碳化温度。
④高传热高耐磨的复合材料形成率的碳化室。
⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。

炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段:
1干燥阶段
从点火开始,至炉温上升到160℃,这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
2炭化初始阶段
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量,使炉温上升到160~280℃之间。此时,木质材料发生热分解反应,其组成开始发生了变化。其中不稳定组成,如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
3全面炭化阶段
这个阶段的温度为300~650℃。

原木炭化设备,秸秆炭化设备租赁,单台年处理能力大
原木炭化设备,生物质秸秆炭化设备租赁,立式组合式设计结构,便于运输,减少维修成本,,可以根据目标表产物的不同选择生产工艺,欢迎咨询.

炭化炉的主要用途也是用于机制木炭生产的机制棒来进一步的高温炭化后形成的熟棒,这样就是烧烤碳。现在的炭化炉经过进一步的改进,不仅仅是只能炭化机制木炭,并且还能炭化原木、树枝、果木、果壳等。而炭化炉本身在炭化的过程中所产生的多余气体可以转换成可助燃的气体进行二次加热助温,辅助燃烧,不浪费气源。

巩义市瀚博机械设备有限公司位于河南省郑州、洛阳两市之间的巩义市。巩义市境内有郑西高铁、陇海铁路、连霍高速、310国道、S314沿黄快速通道和通车的中原西路、地铁10号线横穿东西、焦桐高速、237省道纵贯南北,河洛汇流,交通方便。公司主要经营粉碎机、破碎机、撕碎机等机器,先后引进了优良技术和工艺,以科学的管理方法,精益求精的制造工艺,勇于创新的制造理念迅速壮大成长。瀚博机械设备有限公司全体员工视质量为生命并一贯遵循对工序负责,对设备负责,对用户负责的质量方针,竭诚为用户服务。

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