普陀AB封装胶LED围坝胶（加温）透明材料LED

联系人鲍红美固化方式常温或者加温密度1.2451

典型用途：QK-9730用于许多应用中的联合密封，包括风力涡轮机，拖车，面板卡车，铁路车辆，公共汽车和建筑设备。

　　品牌：QKING 千京

　　化学成分：硅烷改性聚合物

　　颜色：白色

　　组份：单组份

　　伸长率：250％

　　硬度：30A.

　　工作温度：-50至80°C

　　比重：1.5@20°C

　　抗拉强度：0.9兆帕

产品特征:

一、单组分,透明无色溶剂,良好流动性能让操作时让你得心应手,本产品属于纯中性,对任何电子产品都没有起到腐蚀等其它副作用效果;

二、与玻璃、陶瓷、金属、硅酮橡及多种塑料具有良好的粘结性,在-50度+200度下具有良好的弹性,不会改变本产品的特性,弹性橡胶,防机械冲击及部件热冲击;

三、介电特性、密封填充效果好。

四、形成特久性涂层以隔开水气及大气中的污染物,特别用于需要室温固化无溶剂型产品场合,典型应用如下产吕:缆线终端、连接器、晶体振荡器、印刷电路板及厚混合电路的涂层、可用于广泛消费性电子产品当中;

五、UL认证达到94V-O,并且通过美国军规MIL-A-46146认证,具有SGS报告。

应用范围
电子行业：
用于电子元件的灌封，如对电路板上的芯片、电容、电阻等进行灌封保护。将 AB 封装胶按照比例混合后，灌入电子元件与电路板之间的空隙，可以起到绝缘、防潮、防震等作用，防止电子元件受到外界因素的干扰和损坏，延长电子元件的使用寿命。
在一些电子设备的外壳封装中，AB 封装胶可用于粘结外壳与内部组件，确保外壳的密封性和整体性，同时提供一定的机械保护作用。
机械行业：
对机械零件进行粘结和封装，比如将两个金属零件粘结在一起，形成一个整体结构，增强零件之间的连接强度。AB 封装胶可以弥补零件加工过程中的尺寸偏差，使配合更加紧密。
在一些需要密封的机械部件，如液压缸、油泵等的密封处使用 AB 封装胶，可起到良好的密封作用，防止液体或气体的泄漏。
工艺品制作：
在制作玻璃工艺品、水晶工艺品等时，AB 封装胶可用于将不同的部件粘结在一起，如将玻璃片拼接成一个造型特的工艺品，其良好的粘结性和固化后透明的特点（部分 AB 封装胶固化后具有较高透明度），使工艺品更加美观、牢固。
在一些木质工艺品制作中，AB 封装胶用于粘结木材与其他装饰材料，如将金属饰品粘结到木头上，丰富工艺品的外观和质感。

AB 封装胶的使用寿命并非一个固定的数值，会受到多种因素的影响，以下是详细分析：
一、胶水自身特性因素
树脂类型：
环氧树脂基 AB 封装胶：一般来说，在正常使用条件下（如适宜的温度、湿度环境，未遭受严重化学侵蚀等），环氧树脂基 AB 封装胶的使用寿命可能在 5 - 10 年左右。环氧树脂本身具有较好的化学稳定性和机械强度，但随着时间推移，可能会因环境因素逐渐出现性能变化，比如粘结力可能稍有下降、硬度可能略有改变等。
聚氨酯树脂基 AB 封装胶：聚氨酯树脂具有良好的柔韧性和耐磨损性等特点，其作为基础的 AB 封装胶在正常环境下使用寿命大致在 6 - 12 年。不过，聚氨酯材料相对容易受到紫外线照射的影响，在长期暴露于阳光等强紫外线源的情况下，可能会加速老化，使使用寿命缩短。

使用环境因素
温度：
当 AB 封装胶处于持续高温环境（如超过其规定的耐受温度上限）时，胶水的分子结构可能会加速分解，导致其各项性能（如粘结强度、耐化学腐蚀性、固化后稳定性等）迅速下降，从而大大缩短使用寿命。例如，若一款本应在 - 40℃至 120℃环境使用的 AB 封装胶，长期处于 150℃高温环境下，可能原本 5 年的预期寿命会缩短至 1 - 2 年甚至更短。
相反，在低温环境下，如果低于胶水的耐受下限，虽然可能不会像高温那样迅速破坏胶水性能，但长期处于过低温度也可能使胶水变脆，影响其粘结和防护功能，同样会对使用寿命产生影响，只是影响程度相对高温环境要小一些。
湿度：
高湿度环境容易使 AB 封装胶吸收水分，水分可能会与胶水中的某些成分发生化学反应，进而影响胶水的固化状态、粘结强度等性能。在湿度持续偏高（如相对湿度超过 80%）的环境下，胶水的使用寿命可能会从正常的预期值降低 30% - 50% 左右，具体取决于胶水的具体配方和初始性能。
化学物质暴露：
如果 AB 封装胶所处环境存在酸、碱、盐等化学物质，并且这些化学物质能够接触到封装胶，那么胶水可能会受到腐蚀。例如，在一些化工生产车间的设备封装中，若其封装胶接触到酸性或碱性气体、溶液等，可能短时间内就会出现性能恶化，原本可能有几年的使用寿命，在这种情况下可能几个月甚至几周就无法正常发挥作用了。
紫外线照射：对于聚氨酯树脂基 AB 封装胶等易受紫外线影响的类型，长期暴露在阳光直射或强紫外线环境下，紫外线会破坏胶水分子的化学键，导致胶水的性能下降，如柔韧性降低、颜色变黄等，从而影响其使用寿命，可能会使原本 6 - 12 年的寿命缩短至 3 - 6 年左右，具体要看紫外线的强度和照射时间。

封装工艺和质量因素
封装工艺：
如果在封装过程中，胶水涂布不均匀（如存在厚度差异过大、局部未涂布到等情况），那么在后续使用过程中，可能会导致部分区域先出现性能问题，比如粘结不牢、密封效果不佳等，从而影响整体的使用寿命。
未进行充分的脱泡处理也是常见的工艺问题，气泡存在于胶水中会影响胶水的软化点、硬度等性能，导致固化后胶水的性能降低，进而缩短使用寿命。
胶水质量：
质量不合格的 AB 封装胶，即使在正常环境下，也可能很快出现性能问题，比如粘结强度过低、固化不完全等，其使用寿命自然就很短，可能几个月甚至更短时间就无法满足封装需求了。
综上所述，AB 封装胶的使用寿命一般在几年到十几年不等，具体要根据胶水自身特性、使用环境、封装工艺和质量等多方面因素综合判断。