珍珠棉自动粘合机珍珠棉横竖分切机

数控横竖分切机
产品优势：
：伺服电机控制系统能的控制距离的长短，控制度为0.006mm（实际切割度1mm以内）；第二：横切采用气动切割；
第三：切割时先采用气动压住材料，再进行切割；
第四：速度任意可调，使得工作效率可调；
第五：进刀切割时进行修边，不浪费材料，也解决了原材料参差不齐造成的浪费；
第六：刀片在旋转时仿若静止，切割材料准误差小；
第七：横切时快如闪电，省力易切。
市场上一般的带横切分切机
一：采用普通刹车电机控制，误差在3-5mm左右；
二：采用普通调速电机，60年代老式设计；
三：不压材料进行横切，这样在横切过程中推动到材料， 不可能切得准，误差大；
四：速度不可调，单一速度工作，工作效率低；
五：进刀切割没有修边，材料浪费大；
六：刀片在旋动时仿若在跳舞，何谈精度？
七：横切速度慢，同时费力，也谈不上精度
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立切机切料切不直的原因有以下几种：
1，档板没装直，这里说的直是指档板上下，左右程垂直状态；
2，刀带没拉紧；
3，裁切的材料过硬。
因此在裁切硬材料时选购大电机和进口刀带。
立切机的安装注意事项：
1.先对机架进行水平、垂直安装。
2.立切机安装路轨时各导轨的垂直及相互的平行后，再进行水平调整。组装时，各工作面尽量共面。
3.安装磨刀砂轮时。两砂轮对向安装且距离不大于10mm。
4.工作平台移动时平稳、平整，且不平整度小于或等于1mm。
5.组装刀轮时，刀轮径向平行度公差正负1mm。
6.安装刀带时，刀带的正、反向转动应保持位于刀轮正中间。刀带的张紧度调整应适当，若过紧易造成断刀现象；过松则无法达到切绵的目的。
7.立切机磨刀电机的安装应位于刀带位置的三分之一处。
护罩的安装，安装要整体的平行、整齐。
8立切机采用380V,50HZ三相四线供电.电源从用户提供的三相四线漏电断路器上取得,供电电线线径不小于6mm.

裁断机安全操作规程
1、操作时应注意事项：
1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。
1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。
1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。
1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。
1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤 。
1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。
2、裁断点调整应注意事项：
2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。
2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。
2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针 逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。
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裁断机加多少液压油
每个厂家裁断机的加油量都会稍有不同，下面的加油量仅供参考使用
8~12吨（摇臂机型）30公斤~40公斤
14吨~25吨（摇臂机型）65公斤~85公斤
25吨~35吨（双柱机型）65公斤
30吨~80吨（普通四柱）65公斤~100公斤
30吨~40吨（精密四柱）85公斤~140公斤
50吨~80吨（精密四柱）120公斤~200公斤
100吨~200吨（精密四柱）160公斤~250公斤
300吨以上（精密四柱）220公斤以上
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四柱裁断机与双柱裁断机在什么地方不同？
鸿羽裁断机提醒：四柱裁断机与双柱裁断机区别有3点。
1、双柱裁断机是第二代70-80年代产品。四柱裁断机是第四代新轻工业加工产品及其。
2、双柱裁断机是单杠，单油缸配置，平衡率与度较低，第四啊代采用电脑控制自动化机器设备双油缸，四柱自动平衡连杆结构，并设计有双边快速送料装置，是第二代裁断机生产效率的5倍之多。
3、价格差异，第二代产品基本停产，只有小型裁断机制造厂家才有生产，使用制造材料低廉，不可靠，价格也低廉。第四代精密四柱裁断机价格是双柱裁断机的2倍。
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珍珠棉冲床常见使用故障分析以及排除方法建议
异形珍珠棉定位包装采用的是液压冲床来冲切的，出了故障该怎么办呢？
鸿羽四柱液压裁断机，又叫珍珠棉冲床能启动电机但不能工作是常见的的使用故障，常见的故障原因有以下几条：
1. 原因：刀模设定开关打到水平位置锁住油路；排除建议：将刀模设定开关转到竖直方向；
2. 原因：电机三相电源方向不正确； 排除建议：更换电源线火线的任意两根的接线顺序；
3. 原因：电磁阀故障；排除建议： 更换电磁阀线圈或者更换整套组件，如果是阀芯问题，
4.原因：行程调节手柄松动；排除建议：修复行程调节手柄，重新设定刀模；
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