供应焊接变位机功能,变位机厂家

焊接变位主要通过工作台升降、回转和翻转运动，使工件处于佳焊接或装配位置，通过单轴、双轴和三轴等多种不同的灵活度完成翻转工作。

根据焊接工业的不断发展，焊接技术也越来越发达，焊接方式更是层出不穷，单一的焊接专机已经没法完全满足焊接的进行，这时候焊接辅助设备变位机也就应运而生，变位机作为辅助焊接设备，其功能和应用比较普遍。

焊接变位机操作流程：
1、操作工人熟练掌握焊接变位机的结构以及工作原理，并佩戴好安全护具;
2、将电源线接好，确保接地线无破损;
3、工件吊装到工作台上用螺栓固定，进行操作;
4、在焊接机器人完成一面工件的焊接工作后，再进行翻转;
5、焊接工作完成后，将工件吊装取下，并将焊接变位机归零;
6、关机后进行保养。

焊接变位机的日常操作规范：
1、遵守工厂焊工安全操作操作规范制度。
2、安装和拆卸工件时，检查圆压板是否已取出及压板是否退回到位，以防工件损坏焊接夹具。
3、吊装工件时，平稳水平，不能有大幅度摆动，防止工件碰撞焊接夹具，以免损坏焊接夹具。
4、吊装工件时，安装稳妥后才能将吊索拿离工件。
5、拆卸工件时，将工件先用吊索吊稳后才能将工件松开。
6、工件落到焊接夹具上时，要轻放，不得对焊接夹具及焊接变位机有过大的冲击。
7、工件安装按要求定位，全部焊接夹具的螺母、螺栓都要拧紧，压板压紧，安装完成后需试转检查，确认装稳后才能正式作业。
8、转动前应检查工作回转范围内有无其它物品避免发生碰撞。
9、工件转至作业位置后，须将电源开关关闭，切断电源防止误动作。
10、工件安装须注意工作中心，不得偏离重心位置。
11、不得超重、超负荷运载。
12、工件需要登高焊接时，须用登高踏板，且登高踏板须放置稳妥后才能登高操作。

焊接变位机常见的三类故障分析
1、焊接变位机工作台不能回转且指示灯也不亮
故障原因：外界的电压出现异常，如焊接变位机的外部出现故障。
解决方案：需检查焊接变位机外部的接线是否到位。
2、焊接变位机出现工作台不回转的情况
故障原因：电机的线路出现断开或是变频器的工作出现严重的不正常。
3、焊接变位机的回转速度无法调整
故障原因：可能是相关的电路出现异常情况或是手动控制盒中的电位器发生损坏的情况。
解决方案：认真对相关电路进行检查或是重新将电位器进行更换。
解决方案：务必仔细检查整个线路或是重新对变频器进行设置。

选择焊接变位机需要注意哪些事项？
1、机器人焊接变位机在重量上、焊件在整个工作台面上的重心距和偏心距，应该在相应的数据范围内，而且还要具备一定的容量。
2、如果选购的机器人焊接变位机是进行环缝焊接的话，应该按照焊件的坡口来考虑回转的速度，该速度应该在变位机转速调节的范围内，还有就是对工作平台在运转上的平稳要求，是不是可以满足整个工艺的加工。
3、若机器人焊接变位机整个焊件在外轮廓上的尺寸比较大的话，那么就需要对工作台在倾斜度上进行考虑，或者是焊接机器人变位机倾斜的角度是否满足焊件佳的焊接位置等，当焊接机器人变位机倾斜的角和焊件之间发生接触的时候，在选择工作台时，需要离地面的间隙更大，这样才能整个焊接的加工要求。
4、需要对机器人焊接变位机进行启动、电磁夹具和水冷设备安装的时候，应该和生产厂家进行调节。
5、对焊接机器人变位机在焊接的电流要求上，需要使用电流比较大的焊件。