玉林一体化泵站生产厂家

一体化预制泵站是替代传统排水泵站的理想解决方案，是集成式一体化泵站。该泵站的筒体采用的加厚型机械缠绕GRP玻璃钢材质制成的。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用户所需要的附件成套提供，并安装测试完毕后出厂。是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其显著的特征。

一体化泵站属于可移动的移动式泵站，这也是它相比传统混凝土泵站更受欢迎的原因之一。因为泵站这种设施一般来说造价相对颇高，那么由于城市的建设发展速度在不断地加快，很多时候会出现泵站刚建好不久，工厂需要换地，这时候泵站如果是传统的那种混凝土泵站是不可移动搬离的，那么就会造成较大的浪费。采用一体化泵站可以实现整体的移动，相比之下特别方便。另外，可移动的一体化泵站还可以用于泵车、泵船等。

玻璃钢一体化泵站它的优点：
A、玻璃钢一体化泵站的使用寿命非常的长，是同类污水处理设备的时间的一倍以上，可以达到60年以上（因为GRP玻璃钢是不可降解，不会腐蚀变形的，而且内壁光滑不会附着任何东西）；
B、玻璃钢一体化泵站的体积很小，可以定制加工，一般直径是两米和三米的，可以埋于地下，地表只占用几个平方，非常节省空间。
玻璃钢一体化泵站的设计、生产、安装一般都是有一家企业完成，整套生产安装完成后出厂，筒体材料一般均采用玻璃钢或者是聚乙烯树脂，土建工程量很少，建设周期缩短，成本降低。

玻璃钢一体化泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后确定进水点，钻孔，在安装的组件。完成这些工序至少需要2个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐。
有了新一代玻璃钢一体化泵站之后，在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂 等一系列问题。

传统泵站与一体化泵站的区别：
1、占地面积：传统泵站需要建控制室，占地面积大；一体化泵站采用全地埋式建造，占地面积小，安装维修简便；
2、施工周期：传统泵站从泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护的整个安装过程需要2-3个月工期；一体化泵站由工厂提前组装测试完成，现场只需要挖掘、吊装、连接管道和电路、回填压实、安装电控系统、调式即可完成，整个安装过程只需2-3日，大大节省时间成本；
3、控制系统：传统泵站需要建立控制室，以及需专人管理，后期维护费用较高；一体化泵站采用的智能化监控系统和远程管理控制，客户无需建立控制室，即可实现泵站远程控制，节约人力成本；
4、使用寿命：传统泵站采用的混凝土为多孔材料，会与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂；而一体化泵站采用具有很强抗化学腐蚀能力的玻璃增强热固性塑料，泵内还设置自清渣流体底座和无堵塞潜水泵，令泵站保持优的运行状态，从而延长使用寿命。

一体化泵站的结构特点：
1、占地面积少，缓解城市土地用地紧张问题，处理污水量多，；
2、建设周期短。在保障产品质量的同时，由勘察拟定方案，到设计生产污水泵站，再到运输安装测试，整个过程大约在20天，对比传统混凝土泵站，缩短至少一半的时间；
3、智能化控制操作系统。可进行泵站运行操作、日志查看等行为操作，对泵站实现全监控。也可通过移动设备对泵站进行远程操作；
4、采用GRP防腐材质制作，质轻，使用寿命超50年以上；
5、自动清洗底座。经过CFD流体动力学有限元分析，优化改善底座结构，防止污水处理的淤泥沉积，无臭气残留；
6、排污能力。潜污离心泵的螺旋设计，结合粉碎格栅，大大提高泵站的去污能力。