吉林型不锈钢酸洗钝化液价格

竞宇不锈钢酸洗钝化液使用场合 ‌不锈钢酸洗钝化液适用于200、300系列不锈钢零件、板材、罐体、管道及其设备的酸洗钝化处理。‌ 不锈钢酸洗钝化液主要用于去除不锈钢表面因加工、焊接或高温处理后产生的氧化皮，通过化学作用对不锈钢表面进行处理，以达到清洁和钝化的目的。这种处理方法特别适用于需要浸泡的工件，如焊接接头及表面，以去除氧化皮，使表面银亮有光，并形成一层以铬、镍为主要物质的氧化膜。这层氧化膜能够防止不锈钢制品再次发生氧化腐蚀，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。此外，不锈钢酸洗钝化液还适用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等领域的不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理，广泛应用于各种工业领域，确保不锈钢制品的长期使用性能和安全性‌。

不锈钢酸洗钝化液适用于奥氏体300系列不锈钢各种型号，304不锈钢，316不锈钢、316L不锈钢、双相不锈钢等；对200系列不锈钢同样适用，控制适宜的酸洗时间、均一的涂抹厚度，也可达到均一的钝化效果。不锈钢压力容器、不锈钢反应釜、不锈钢管道、不锈钢换热器均可以使用；配套使用我们的喷淋设备，机器喷淋，内壁和外壁一样处理，节省人工，钝化膏和板材贴合的更为紧密，反应更为完全，工件板材表面光亮。济南竞宇新材料技术有限公司配有10名工程师作为研发技术保障，全国物流发货，免费提供样品，源头生产工厂，诚招全国经销商。

不锈钢酸洗钝化时间过久会出现问题吗 ‌钝化膜分解或破坏‌：在酸洗钝化过程中，酸性环境可能会对钝化膜产生过度作用，导致钝化膜分解或破坏，从而减弱或失去对不锈钢的保护作用。‌1 ‌物质损耗增加‌：过长的处理时间可能会导致溶液中的酸性成分过度消耗，这不仅会浪费材料，还可能对环境造成负面影响。 ‌表面质量受损‌：长时间的酸洗会对不锈钢表面产生过度刻蚀，导致表面变得粗糙，失去光洁度和外观质量，这可能会给后续工艺，如涂层或电镀，造成困扰，并影响其附着力和质量。 ‌金属损耗增加‌：在酸洗钝化过程中，酸性溶液会与不锈钢表面发生化学反应，去除污垢和氧化物。如果酸洗时间过长，可能导致不必要的金属损耗。‌ ‌设备和能源浪费‌：过长的处理时间会导致设备和能源的浪费，不必要的处理时间会消耗大量的酸性溶液和能源，并增加设备的使用周期和维护成本。 为了避免这些问题，推荐的酸洗钝化时间通常是根据具体材料、酸洗剂和处理要求来确定的。此外，不同的酸洗钝化方法（如浸渍法、膏剂法、喷淋法等）适用于不同类型的不锈钢工件和处理需求，选择合适的方法对于确保处理效果和避免过度处理至关重要。‌

不锈钢酸洗钝化液的主要成分包括酸性成分、表面活性剂、缓蚀剂和抑雾剂。‌‌ 酸性成分‌：有机酸、无机酸等，这些成分在起到清洁和去除金属表面杂质的作用，通过其酸性特性有效去除焊接残留物、氧化层和金属杂质，使金属表面得到清洁和平整的处理。 ‌表面活性剂‌：有助于钝化液渗透，使得酸性成分能够更好地作用于金属表面。 ‌缓蚀剂‌：防止金属在酸洗和钝化过程中出现过腐蚀和氢脆现象。 ‌抑雾剂‌：抑制酸雾的产生，减少工作环境中的酸雾污染，提高工作环境的安全性。 不锈钢酸洗钝化液使用不仅简化了传统的除油、酸洗和钝化工艺，而且由于其稳定的膏剂特性，运输方便并可长期保存，随用随取，方便快捷。使用前需清洗干净金属表面的油污和杂质，以免影响钝化作用。一般采用浸泡或喷涂的方式涂抹在金属表面上，然后在室温下静置一段时间，使钝化液渗透进金属表面形成氧化层，从而达到防腐的目的。

不锈钢酸洗钝化液JY-601T使用方法：
通入钝化液，原液使用。气温在零摄氏度以下，新液浸泡时间为30min左右，气温在10-45摄氏度之间 新液浸泡时间一般为15-30min左右，酸洗钝化完以后，将液回收，可反复使用；
用3%的碳酸钠水溶液循环中和冲洗工件；
清水冲洗取出的工件，直至不锈钢表面的PH=7呈现中性，表明已将酸洗钝化液冲洗干净；
建议行小试，确定本品的可操作性及反应时间；
容器选用PP或者工程塑料体材质；

为什么要用不锈钢酸洗钝化液
不锈钢酸洗钝化目的：
不锈钢在热加工、热处理、焊接和切断时，由于某些化学反应产生黑色氧化皮。如果对其放任不管，就会渐渐地从工件表面开始腐蚀，不久便会波及工件深部，导致其耐久性明显下降，因此，原则上应完全清楚氧化皮，这是不锈钢作业上一道很重要的工序。清除氧化皮的方法有酸洗剂化学法和切削、喷丸、研磨等机械法。从与不锈钢钝化处理的关系上看，化学处理法是合理的。

不锈钢酸洗钝化工艺：
前处理——漂洗——酸洗钝化液——漂洗——烘干